BITO助力FORVIA盐城工厂荣获“灯塔工厂”称号

2026年1日15日，FORVIA佛瑞亚座椅盐城工厂正式荣获世界经济论坛（WEF）全球灯塔网络“生产力领域杰出表现灯塔工厂”称号，是FORVIA佛瑞亚全球首个灯塔工厂。这一里程碑式的突破，标志着FORVIA佛瑞亚在智能制造转型上的领先实力再度得到全球权威认可。

 

 

作为赋能佛瑞亚集团首家灯塔工厂（盐城工厂）的先进用例之一，BITO自研的数据决策系统是驱动工厂智能化的关键支柱。

 

 

该工厂在精益拉动式生产的基础上，引入BITO智能数据决策系统，以数字化、智能化升级为核心目标，致力于全面替代传统人工排产模式，破解人工排产效率低、响应慢、约束考量不全面等行业痛点。

 

 

该系统通过实时获取下游动态需求，结合车间实时产能分布，考虑上下游生产顺序及库存占用和模具约束，利用BITO自研的基于搜索的AI排产算法，动态调整看板生产顺序、生产批量和生产设备，从而实现100%准交生产的高设备利用率同时，降低库存周转天数。显著提高了企业资金周转效率与整体运营效益。

 

 

BITO智能数据决策系统以深度搜索算法（Deep Search Algorithm）为核心驱动力，结合渐进式规划与全链路数字化工具，为精益拉动式生产提供了一套闭环的智能解决方案。

 

下图为BITO的智能生产规划与排程系统（APS）技术架构图：

 

 

技术亮点

 

• 深度搜索算法：动态匹配产能与多维度约束（交期、OEE、物料、工序等），毫秒级输出最优生产序列。

• 渐进式规划：整合看板需求与在制品数据，结合AI模型计算安全库存与生产周期，实现透明化决策。

• 数字化落地：通过序列器与批量生成器，将决策转化为可执行的看板任务，驱动产线高效生产。

 

这套方案通过深度搜索算法处理复杂约束、深度学习模型做智能决策、数字化看板衔接计划与执行，最终帮助实现了：

1. 动态优化生产排程，提升设备利用率和交付准时率。

2. 让生产过程更透明，减少在制品库存和换型时间。

3. 结合了算法精准性和现场的经验规则，更贴合实际生产场景。

 

 

BITO智能生产决策系统，可以帮助企业解决传统计划系统响应速度慢、执行过程柔性差、场景交互性差、产能不清晰等难点，具备数据看板、订单管理、工单管理、生产派工、生产报工、智能采购、物料齐套、生产排程功能，直连生产设备与管理人员，实现智能生产决策下的产业再升级。

 

此外，BITO智能生产决策系统可以跟各种物联网设备进行连接，可以采用5G通讯，与多种多个传感器连接，把实时发生在一线的数据快速传递进来，配合宾通智能优势的人工智能算法，做出最优的供应链决策和管理决策。

 

宾通智能的系统拥有与众不同的内核，是一个制造供应链系统和用智能算法去解决精益制造和精益物流问题的系统，核心优势在于解决智能化问题，预判生产情况。在这样的优势集合之下，帮助客户实现更有效的经营，让客户更会“做生意”。

 

BITO 智慧工厂整体解决方案

 

想要打通从决策层到调度层再到执行层闭环并非易事，背后是一体化的底层逻辑。

 

宾通智能利用数据智能驱动制造型企业进行柔性化，精益化升级。将产业链上下游的供需数据，都能有效连接起来，更加系统性地去做产业结构优化，通过数据这种全新的生产要素去调配整个产业合理升级，包括中间涉及到对生产产能的优化和调控。

 

宾通将充分运用公司擅长优势：人工智能算法、视觉识别感知、机器人软件架构、电子硬件控制等关键技术，为行业合作伙伴提供完整的数字化整体解决方案。