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自艾利特×迈幸新一代复合机器人发布以来,我们收到了来自3C、半导体、汽车、医疗等各行业领域伙伴的深度问询。这不仅是对迈幸复合机器人产品升级的关注,更是对智能机器人未来形态的集体探索。
为什么传统“机械臂+AMR”的组合越用越吃力?迈幸机器人,究竟重构了什么?


当业界普遍采用“协作机械臂+AMR”的拼接方案时,迈幸机器人选择了一条更为根本的路径:原生一体化的智能体架构。
传统方案的本质是“集成”:将独立的机械臂、AMR、视觉系统,通过复杂的通讯协议“捆绑”在一起,这就导致存在三大瓶颈:分散的控制导致协同延迟,异构接口推高集成复杂度,多供应商模式使工程维护复杂繁琐。
针对这些问题,迈幸机器人的答案是自研真正意义上的 “一体式控制器”,作为一款专为复合机器人打造的“一体式控制器”,它并非简单的硬件堆叠,而是将机械臂、移动底盘、视觉系统的控制在一个硬件平台上深度融合,带来性能的范式级跃迁:
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■ 效率跃迁:基于全身运动学模型实现协同轨迹规划,机械臂与底盘由传统的“轮流动”变成“同时动”,并实现毫秒级响应,整体任务效率提升超30%。 |
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■ 精度控制:在车体晃动、光线变化的动态复杂动态环境中,凭借2.5D视觉-惯性融合感知,抓取定位精度稳定在±0.2mm内。 |
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■ 快速部署:图形化一体式控制平台,将原本需要多人数周的部署调试压缩至经过半天培训即可自主完成产线换型,部署周期缩短60%。 |


移动平台采用全向驱动机构与麦克纳姆轮驱控一体模组,支持横移、旋转与动态避障,即使在狭窄通道或人机混流场景中亦能灵活穿梭。搭配热插拔子母电池系统,实现不间断作业;独创底盘驻车稳定机制,确保机械臂高速运作时整车依然平衡稳健。


构建多设备调度平台,可跨品牌、跨协议集成各类机器人、仓储设备及产线单元,实现真正意义上的系统级协同。
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■ 交通管制与流量优化:基于任务类型、资源状态与实时环境进行动态路径规划,避免拥堵与冲突; |
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■ 深度系统互联:与MES、WMS、PLC等生产管理系统无缝对接,将机器人嵌入完整生产链路,实现从任务触发到物料流转的端到端闭环。 |


在可靠性方面,机械臂本体已通过MTBF 10万小时认证,并集成31项功能安全机制,涵盖碰撞检测、功率动量限制等多重防护,确保在人机协作场景中的长期稳定与安全。除了复合机器人,迈幸机器人亦提供AMR、潜伏顶升车、无人叉车等配套产品。所有设备均基于同一套控制架构、调度引擎与工程标准,可灵活应用于搬运、拣选、对接及复合任务,形成真正贯通的智能作业体系。

目前,迈幸复合机器人已在多个高端制造领域完成验证:在全球最具影响力的某3C科技企业的核心结构件供应链工厂,迈幸机器人实现了数百台复合机器人的批量交付,应用于CNC加工制程的自动上下料场景,创下行业内该品类订单规模的新纪录。与此同时,在全球某光通讯龙头企业,迈幸机器人协同集成商伙伴,完成了光模块功能测试场景的复合机器人批量部署,进一步拓展了在精密检测与高附加值环节的应用边界。
智能仓储货柜复合机器人
柏中紧固件(上海)有限公司通过部署迈幸复合机器人,打通了仓库至产线的“最后一公里”自动化闭环。当产线物料即将耗尽时,装配人员可通过电子标签一键触发补料请求。复合机器人接收指令后,自主导航至货架区,扫码识别并精准抓取对应料盒,沿规划路径配送至指定工位,完成放置后系统自动确认任务,机器人返回待命。该方案实现了从仓储到生产的全流程、数字化、自动化配送,显著提升了工厂物流智能化水平。
碳化硅衬底激光剥离与减薄全自动化产线

上海矽加半导体有限公司引入激光技术,实现晶锭内部精准改质与“预分离”,从源头降低材料损伤。产线通过迈幸复合机器人及自动化系统,完成晶片自主流转与精准定位,大幅减少人工干预。该方案使生产效率提升超30%,并保障工艺一致性与产品良率,确保从激光改质到超声剥离的全流程稳定,产出衬底具备高一致性与可靠性。
半导体封测

挑战微米世界的极限,迈幸复合机器人以超越人眼与双手的稳定与精准,实现了极高精度物料的自动化传送与定位,直接提升了芯片封装的质量与效率,更从本质上解放人工生产力。在极少人力的调度控制下,为数智化产线赋予了真正的“工业级手眼协同”能力。


通用,即未来。北航王田苗教授曾预测:“未来十年机器人仅20%是人形,通用复合占50%。”迈幸机器人CTO吴珉博士亦指出,机器人的进化是阶梯式的,他认为:“在精度、效率、可靠性至上的工业场景,短期内复合机器人是唯一可批量落地的具身智能机器人形态。”通用复合机器人,正是艾利特×迈幸机器人的战略主阵地。我们坚信,机器人的核心价值在于解决真实世界的通用性任务,而非形态本身。
为此,迈幸机器人在全栈自研的统一架构下,持续锤炼并积累最核心的通用AI、深度感知与运动控制技术,通过构建能够承接大模型能力的完整技术底座,让机器人更智能,更易用。并在通用平台所积累的深度智能上,为未来的一切可能形态奠定基石,同时期待与各界携手,共同推动机器人从单点能力突破,迈向任务级、场景级乃至全域协同的新纪元。

