从马杜罗意外“带货”，看品牌巨头定义“千人千面”的制造未来

2026年1月3日南美时间凌晨2点左右，美军对委内瑞拉发动了一次大胆的突袭行动，期间，逮捕了该国总统尼古拉斯·马杜罗及其夫人，并将他们押送至纽约市。马杜罗将在那里面临毒品和武器走私的指控。

这两天，全球各大媒体和互联网平台上都疯传着马杜罗被押送的照片和视频，其中一张是他身穿Tech Fleece的照片，并引发了意外销量的飙升。这位委内瑞拉被捕领导人身穿耐克运动服的照片引发网络热议，搜索量激增并导致该款运动服迅速售罄。

马杜罗同款运动服，现各大电商平台均显示售罄

各国网友们在“吃瓜”之余，还看到了耐克（Nike）作为一家全球鞋服行业巨头的再次高光亮相。值得一提的是，耐克品牌名取自胜利女神，其标志则延伸其“翅膀”意象，寓意胜利、速度与力量。这不得不让人联想到，让马杜罗穿上耐克的运动服，是当局的有意而为之。

当然，今天的内容既不是对突袭行动的回顾，也不是对这套Tech Fleece运动服进行“考古式”追问。而是想借此机会，回顾一下Nike是如何通过使用激光工艺和3D打印等先进技术，实现鞋服产品的“标新立异”。

编织未来，镌刻个性
根据公开报道和技术资料，Nike在其产品设计、研发和制造中，已经广泛应用了多种激光技术。这些应用聚焦提升产品性能、设计创新、生产效率和可持续性。

在设计与个性化定制方面，比如Flyknit鞋面的精准切割与雕刻就是一个很好的案例。在Flyknit一体编织鞋面成型后，需要使用高精度激光切割机进行边缘修剪和鞋眼等细节部位的切割。激光能实现毫厘不差的精度且无接触，避免了材料磨损或变形。

耐克官网Flyknit产品页面

Flyknit是耐克的专利编织技术名称。根据官网介绍，Nike Flyknit技术以高强度纤维制成轻盈鞋面，针对特定区域提供出众支撑力、弹性和透气性。以结实而轻盈纱线制成的一种材料，可将其编织成一体式鞋面，并将运动员的双足固定在鞋底上。

在一片Flyknit鞋面中加入不同类型的针织图案。某些区域的编织纹理较紧密，可以为特定部位提供更多的支撑力，而其他区域则更注重柔韧性或透气性。经过40多年来对双足的潜心研究，Nike收集了大量数据，最终确定了每种图案的合理位置。

在Flyknit制作中使用的激光切割工艺

早在2017年，时任Nike首席执行官的马克·帕克就曾在公司投资日活动上表示，消费者期望获得优质的体验，希望更快、更个性化地获得创新产品和服务。为了应对这种市场需求的变化，公司认为需要加快运动鞋的生产速度，并直接向消费者销售更多具有个性化的产品。

同时，他也指出，公司的目标是大幅加快从种子轮到规模化生产的进程，将平均产品开发周期缩短一半以上。不断优化，为消费者提供更符合他们喜好的选择。同时，公司将树立全新的时尚标准……对消费者而言，运动与时尚之间并无取舍。

另外，通过激光烧蚀可以在鞋面（尤其是皮革、合成革或Flyknit材料）上，创造出独特的图案、纹理、透气孔或仿旧效果。例如，一些Air Jordan或Air Force 1的特别版会使用激光雕刻出精美的花纹或品牌标识。在服装上，激光可以在面料上蚀刻出复杂的图案、号码或名字，实现高度个性化，这也是其“Nike By You”个性化定制服务中的关键技术之一。

国外网友在耐克鞋面上使用激光雕刻的全过程

一体成鞋，引领定制
耐克在去年春季推出的Air Max 1000，标志着品牌在3D打印应用领域的又一突破性进展。该鞋款以经典Air Max 1为设计蓝本，携手德国专业3D打印鞋履机构Zellerfeld共同研发。整鞋采用醒目的红色一体成型，通过色彩强化了无缝鞋面的立体轮廓，表面肌理与光洁区域形成巧妙对比，同时延续了标志性的Air气垫结构。

耐克首席创新官John Hoke在评价该产品时指出：“Air Max 1000最值得关注的是它借助前沿制造工艺释放了创意潜能。这种技术融合了精准控制与艺术表达，而这正是运动设计与科技演进的核心。当这些要素相互结合，将为产品创造前所未有的可能性。”

据悉，鞋款的核心创新在于其全3D打印构造，采用具有柔韧耐久特性的热塑性聚氨酯材料制成。该材质不仅能实现复杂的轻量化架构，赋予鞋身良好弹性，同时也大幅减少了生产环节的材料损耗，体现了环保理念。

通过Zellerfeld开发的专属挤出式打印系统，鞋体由长丝材料逐层构建而成。此项技术融入生产线后，耐克正为鞋履行业的个性化定制与高效制造树立新标准。Air Max 1000展现了科技如何重塑产品的实用属性与可持续价值，让运动爱好者同时享受创新设计与环保理念的双重益处。

近距离观察Air Max 1000，可以发现，鞋带、缝线和多层拼接设计都已不复存在。鞋面和鞋底通过熔融沉积成型（FFF）工艺一体成型。该打印机使用热塑性聚氨酯（TPU）材料，并可实现不同密度的混合：鞋底坚实，提供支撑；鞋面柔软，带来舒适的穿着体验。

传统制鞋工艺需要从成卷的布料上裁剪出鞋型，造成高达30%的边角料浪费。而增材制造工艺只需打印所需部分，大幅减少了浪费。但更重要的还是个性化定制。这项技术能够实现“沉浸式足底体验”，并根据个人生物力学进行量身定制。不久的将来，智能手机就能扫描每个人的脚型，打印机就能按需为顾客定制完美贴合的鞋子。

虽然FFF工艺催生了Air Max 1000，但其他技术如选择性激光烧结（SLS）和多射流熔融（MJF），也利用TPU逐层构建鞋款。这些方法能够实现复杂几何形状，通过模压成型无法实现的透气性晶格结构；快速原型制作，将设计周期从数月缩短至数天；以及按需生产，无需仓库，没有库存积压。