南京力迅螺杆成功配套某大型石化ABS项目 ——实现与高端双螺杆原厂性能的无缝对接，赋能60万吨/年装置高效稳定运行

近日，南京力迅螺杆完成对某大型石化企业ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）生产项目的螺杆元件全面交付与配套。该项目设计年产能达60万吨，其核心生产设备采用了覆盖螺杆直径Ø58至Ø177mm的多种双螺杆机型组合。本次合作，南京力迅不仅提供了全系列机型螺杆元件，更以经过严格验证的“原厂级适配性”解决方案，获得了客户的高度认可。

直面严苛工况，精准响应核心诉求

在该ABS生产工艺中，螺杆元件长期面临高扭矩和磨损、化学腐蚀双重挑战。客户的核心诉求不仅是获得元件，更是追求在极端工况下的超长使用寿命与极致的工艺稳定性，以保障连续化生产、降低维护频率与综合运营成本。

定制化材质与系统性设计，定义可靠性能

为精准应对这一挑战，南京力迅技术团队与客户进行了深度工况分析与技术对接。最终确定的解决方案并非简单的标准品供应，而是针对全线不同规格、不同功能的螺杆元件，进行了定制化的特种合金材质配比与优化，既满足了工艺要求又兼顾了成本考量。在确保卓越抗磨损性能的同时，显著提升了抵抗化学腐蚀的能力，从材料根源上延长了元件服役周期。

从“点”到“线”，彰显全流程服务价值

本次合作涵盖了从螺杆直径58、70、92、133到177mm的全系列中小规格机型，涉及输送、熔融、混炼、剪切、建压等全套元件类型。南京力迅不仅提供了高品质的产品，更从前期现场测绘、中期生产加工到后期技术支持，提供了贯穿项目始终的全流程服务，依托高精度测绘与制造工艺，确保每一款元件的关键配合尺寸、啮合间隙与原厂设计标准高度一致，保障了安装的顺畅与运行的机械稳定性这种“全线配套”模式，确保了各规格双螺杆挤出机生产线之间工艺的一致性与协同性，为客户实现整体产能目标提供了关键的保障。

客户验证，成果显著

自投入运行以来，所有元件在安装、调试及连续生产过程中表现优异，与原厂设备实现了完美协同。客户反馈，产线运行平稳，关键工艺参数稳定，元件消耗率优于预期，有效保障了连续化生产的效率与经济效益，验证了南京力迅解决方案的高可靠性与卓越适配性。

关于南京力迅螺杆

南京力迅螺杆有限公司长期深耕于同向双螺杆挤出机领域，致力于通过材料科学创新、精密加工制造与全面的应用技术服务，为聚合物改性、石化、食品、制药等多个行业客户提供高性能、高可靠性的核心部件解决方案。

此次与大型石化企业的成功合作，是南京力迅螺杆在石化系统造粒项目交付能力的又一次有力印证。公司将继续聚焦国内石化系统，以更专业的元件-芯轴-机筒三位一体的解决方案，为客户实现国产替代，优化综合使用成本，助力提升核心竞争力。