解锁1亿种可能：AVENTICS™ XV系列阀岛系统如何以敏捷自动化实现大规模定制生产？

来源：艾默生离散自动化发布时间：2025-12-29 72

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AVENTICS™ XV系列阀岛系统通过极致模块化、内置AF2流量监测与全链路数字化生产，在法国博讷维尔工厂实现10分钟内完成定制阀岛生产准备，年处理超10万种配置。

在当今制造业面临转型与升级的关键时期，如何同时实现生产速度、灵活定制与卓越质量的平衡，成为众多企业与设备制造商的核心挑战。艾默生旗下AVENTICS™品牌推出的XV系列阀岛系统，正是为应对这一挑战而生的新一代气动阀平台。

我们通过位于法国阿尔卑斯地区的博讷维尔工厂的前沿实践，验证了该平台在实现高度个性化定制与大规模高效生产方面的卓越能力。

制造业的新挑战：速度与定制的双重压力

现代生产环境要求企业在更短的周期内交付更多样化的产品，同时需满足可持续性、能效优化及供应链韧性等多重目标。传统固定式、批量化的生产模式已难以适应快速变化的市场需求。制造商亟需一种能够将数字化、自动化与定制能力深度融合的解决方案。

三大关键特性

重新定义灵活自动化

AVENTICS™ XV系列阀岛系统的核心优势在于其极致模块化与完全可配置性。该系统支持高达约1亿种配置组合，涵盖尺寸、电气控制选项、气动接口及各类附件如压力调节器、关断阀、流量控制模块等。机器制造商可根据具体应用需求，精准选择阀组组合与接口布局，实现“量体裁衣”式的系统搭建。

内置诊断与能效管理潜能

系统可与AVENTICS™ AF2流量监测系统无缝协同。该传感器能持续监测压缩空气消耗等关键参数，不仅用于泄漏预警，更能为实现预测性维护与能效优化提供数据基础。这赋予了设备制造商及最终用户超越“控制”的能力，迈向过程可视化与能源精细化管理。

“设计即生产”的数字化连续性

从在线配置到自动生产的全数字化链路。其核心价值在于彻底消除了传统定制中“设计-编程-设置”环节的断层与手动转换。系统自动生成的不仅是三维模型，还包括可直接驱动机床的加工指令与碰撞模拟验证。这保证了产品物理形态与数字模型的高度一致，从源头杜绝了因人工解读图纸或编程失误导致的质量偏差。

面向可持续制造的底层支持

优异的流道设计与高流量容积比有利于于压缩空气利用效率的提升。对工厂而言，这意味着更低的能耗与碳足迹。XV系列阀岛系统通过硬件效率与监测功能的结合，为客户实现企业可持续性目标提供了切实可行的技术抓手，而不仅仅是提升生产效率。

这些特性共同描绘了XV系列阀岛系统不仅作为一个高性能组件，更是作为一套致力于降低全生命周期总成本、提升工程效率、并支持数字化转型与可持续目标的系统级解决方案。其设计哲学与艾默生“数据引领自动化”的核心理念深度契合。

实测成效：效率、质量与灵活性的三重提升

博讷维尔工厂实践的核心，是一套称为 “从电子商店到车间” 的端到端自动化工作流程。客户通过艾默生在线配置器自主设计阀岛组合，系统自动生成3D模型、加工程序并进行模拟验证，最终通过分布式数控系统（DNC）驱动加工中心完成生产。整个过程从订单确认到生产就绪仅需约10分钟，助力实现5天内交付定制化产品的承诺。