奥升德完成重组流程；巴斯夫未来5年不强制裁员；东丽开发新型光刻聚酰亚胺片…… | 一周荣格塑讯

 

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奥升德功能材料公司宣布成功完成第十一章重组流程

12月19日，奥升德宣布成功完成第十一章重组流程，成为一家财务状况更稳健的公司。公司于12月9日在美国德克萨斯州南区破产法院获批的重组方案现已生效。

 

第十一章流程是《美国破产法》中重组章节，此次重组是公司主动应对挑战、迈向高质量发展的重要举措。公司已达成此次重组设定的目标，将长期债务总额减少约13亿美元，获得3.5亿美元的资产担保信贷额度，通过新股东提供的逾6亿美元的新资本增强了流动性，并大幅降低了债务成本。这使公司能够将资金重新投入到提高可靠性和运营效率，以实现未来发展和长期增长。

 

奥升德新任首席执行官 Patrick Schumacher 表示：“今天标志着公司达成重组流程的最后一个里程碑，感谢全体员工的辛勤努力以及新股东的支持。我们很高兴在完成重组后，公司债务大幅降低、资本结构更加稳健，公司实力获得增强，为长期发展奠定了坚实基础。展望未来，我们将加大对可靠性的投资，并巩固我们在聚酰胺树脂和工程材料领域的领先地位。” （来源：奥升德）

 

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巴斯夫达成新协议：未来5年不强制裁员，每年计划投资165亿元

12月15日，巴斯夫（BASF）的管理层和员工代表签署了一份名为“塑造未来，打造强劲发展区域”的新协议。该协议的有效期为五年。它最初将为路德维希港工厂的巴斯夫员工申请三年，从2026年1月1日到2028年12月31日。如果实现了恢复盈利的商定目标，它将自动再延长两年。

 

新协议解决了化学工业目前面临的挑战。在经济和地缘政治充满挑战的环境中，该协议侧重于该工厂的竞争力和适应性。它为结构性变革奠定了基础，保护员工免受强制裁员，并发出了投资和基于伙伴关系的合作的强烈信号。路德维希港作为巴斯夫集团最大的一体化工厂，仍然是巴斯夫长期成功的核心。

 

巴斯夫路德维希港工厂多年来一直面临成本高企和产能过剩的困境，近年累计亏损数十亿欧元。因此巴斯夫曾宣布裁员。但作为新协议的一部分，巴斯夫承诺在协议有效期内不会因运营原因强制裁员，从而保障约33,000名员工的就业安全。巴斯夫路德维希港的总部工厂是欧洲最大的化工厂，员工约占公司全球员工总数的三分之一。

 

根据协议，巴斯夫还将继续投资路德维希港工厂，并将其进一步发展成为欧洲领先的可持续化工工厂。巴斯夫计划每年在路德维希港投资约20亿欧元（至少15亿欧元）（约合人民币165亿元），以实现基础设施、产能的现代化和扩张，以及该工厂的可持续转型。

 

该协议还概述了工作组织方式的全面变革。巴斯夫将简化组织结构，提高灵活性，并使用数字化和人工智能来持续提高生产力，同时始终专注于可持续的成本优化。工作时间管理也将实现现代化，并借助数字化工具优化劳动力配置。（来源：涂界）

 

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三菱化学宣布决定提高碳纤维产能，约为目前水平的两倍

12月15日，三菱化学宣布决定提高其在日本和美国的碳纤维生产能力，约为目前水平的两倍，以满足体育休闲、航空航天、超级跑车等领域的高端应用需求。主要是在日本爱知县丰桥市东海工厂和美国加利福尼亚州萨克拉门托工厂，计划2025年至2027年分阶段实施升级。

 

近年来，随着运动休闲、航空航天和超级跑车等领域对轻量化、高性能产品的需求不断增长，高端应用领域对碳纤维的需求也稳步扩大。我们面向高端应用的碳纤维产品，具有卓越的强度和弹性模量，符合严格的质量标准，深受行业领先客户的青睐。

 

为了应对如此强劲的需求，三菱化学决定有效利用其在日本和美国的现有设施，提高其高性能碳纤维的生产能力。

 

据了解，三菱化学碳纤维及其复合材料包括碳纤维辊轴、碳纤维纸、碳纤维增强复合材料（CF-SMC）、碳纤维颗粒、碳纤维丝束（连续纤维）、碳纤维织物、碳纤维短切纤维和研磨纤维、碳纤维增强塑料模塑产品、热塑性碳纤维预浸料（Kyron™ ULTRA）等。（来源：三菱化学）

 

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CertiPUR™认证新增再生粘合泡沫模块——全球首个针对再生柔性聚氨酯泡沫的健康与安全认证

12月5日，欧洲聚氨脂泡沫生产商协会（EUROPUR）宣布推出CertiPUR™再生粘合泡沫认证模块，将原有CertiPUR™认证体系扩展至机械回收的柔性聚氨酯泡沫领域。这是全球首个专门针对床垫、软体家具及其他舒适应用领域中再生粘合泡沫健康与安全性能的认证体系。

 

 

随着行业向更高循环度发展，采用工业边角料或消费后废弃聚氨酯泡沫制成的再生粘合泡沫正日益受到重视。此前业内缺乏统一标准确保此类材料始终符合严格的化学成分和排放要求。新推出的CertiPUR™再生粘合泡沫认证模块正是为解决这一需求而诞生，通过提供经第三方验证的科学框架，确保再生粘合聚氨酯泡沫产品对消费者的安全性。

 

与主要的CertiPUR™认证体系相同，再生粘合泡沫认证模块明确规定了聚氨酯泡沫生产中禁用的物质，并对特定成分设定了严格的限量标准。认证须通过独立第三方实验室检测：工业源再生粘合泡沫需每年进行检测，消费后再生粘合泡沫则需每年检测两次，以确保持续符合标准。

 

这一全新认证模块面向全球再生聚氨酯泡沫生产商开放。通过这一新模块，CertiPUR™认证体系现在涵盖三种类型的柔性聚氨酯泡沫：用于家具和床上用品的块状泡沫、模塑泡沫以及再生泡沫。（来源：环球聚氨酯网）

 

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全球首条，人形机器人已在宁德时代电池产线上岗

近日，全球首条实现人形具身智能机器人规模化落地的新能源动力电池PACK生产线，在宁德时代中州基地正式投入运行。人形机器人“小墨”已能精准完成电池接插件插接等复杂作业，标志着具身智能在智能制造领域的应用取得里程碑式突破。

 

“小墨”所替代的EOL与DCR工序，是电池包下线前的最终功能测试。该环节因具有“多品种、小批量、高柔性”的特点，长期依赖人工操作。工人需要将带有数百伏高压的测试插头精准插接到电池包指定位置，这不仅有高压打火风险，也存在效率与质量不稳定等问题。

 

据悉，“小墨”由宁德时代生态企业——千寻智能机器人公司研发，搭载了宁德时代自研电池，是产业链协同的成果。为了将实际场景需求转化为工程技术指标，宁德时代联合多个部门深入产线调研，共同制定了兼具前瞻性与落地可行性的开发方案，为具身智能机器人的规模化部署奠定了基础。（来源：中国机器人网）

 

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日本东丽宣布开发出面向下一代半导体

玻璃芯基板的负性光刻聚酰亚胺片

12月18日，日本东丽工业株式会社发布重磅公告，宣布开发出一款面向下一代半导体玻璃芯基板的负性光刻聚酰亚胺片。这款新材料可实现 Redistribution Layer（再分布层）微加工与 Through-Glass Via（玻璃通孔，简称TGV）电极树脂填充同步完成，不仅能大幅缩短半导体制造流程，还能显著降低成本。据悉，该产品已进入下游厂商评估阶段，预计将从2026年4月后量产。

 

 

此前，半导体封装多采用玻璃环氧树脂基板，通过带有精细布线的硅中介层搭载多颗芯片，但芯片集成度提升必然导致基板尺寸增大、布线密度提高，传统方案的局限性愈发明显。

 

在此背景下，玻璃芯基板凭借出色的尺寸灵活性、平整度和电学性能，成为行业关注的焦点，将中介层与封装基板集成一体的需求也日益迫切。不过，玻璃芯基板的规模化应用始终面临三大难题：一是传统激光加工环氧树脂层的方式，难以实现再分布层的精细加工；二是热应力容易导致玻璃开裂，影响产品可靠性；三是对50微米及以下的精细通孔进行铜填充时，需要长时间的低电流电镀，大幅推高了工艺成本。

 

东丽此次开发的新型光刻聚酰亚胺片，恰好精准破解了这些行业痛点，产品拥有以下三大优势：

 

第一，加工精度与效率双提升。借助光刻技术，这款材料可实现精细布线的精准成型，同时支持直径10微米以下的微通孔加工，远超传统工艺的加工精度，为更高集成度的半导体封装提供了可能。

 

第二，有效规避玻璃开裂风险。通过东丽独家的聚酰亚胺设计与光聚合反应控制技术，新材料的弹性模量较传统产品降低了约三分之一，能有效抑制热应力引发的玻璃开裂问题，大幅提升了产品的可靠性。

 

第三，显著降低制造成本。新材料可直接用树脂填充TGV通孔，无需进行大面积铜填充，配合仅在TGV孔壁电镀铜的共形电镀技术，大幅缩短了电镀时间，显著削减了铜电镀环节的成本，同时实现了通孔的无空隙树脂填充，进一步保障了产品性能。（来源：新材料研习社）

 

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商务部：已批准部分稀土出口通用许可申请

12月18日下午召开的商务部例行新闻发布会上，新闻发言人何亚东针对稀土相关物项出口管制的最新进展进行回应。

 

商务部新闻发言人何亚东表示，对稀土相关物项实施出口管制以来，中方主管部门向中国出口商进行了政策宣介，随着相关出口和合规经验的积累，部分中国出口商已初步达到申请通用许可的基本要求。据我所知，目前已收到并批准了部分中国出口商提交的通用许可申请。（来源：央视新闻）

 

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西湖化学，裁员关停

12月15日，西湖公司（Westlake）宣布，为提升其高性能及关键材料（PEM）业务的盈利能力，公司决定于本月关闭三家美国氯乙烯工厂和一家美国苯乙烯工厂。并表示，将继续从其位于北美的其他七家氯乙烯工厂供应聚氯乙烯（PVC）、氯乙烯单体（VCM）和氯碱产品，同时将退出苯乙烯业务。工厂关闭预计将导致约295名员工失业。

即将关闭的工厂包括：位于密西西比州阿伯丁的年产45万吨悬浮聚氯乙烯（PVC）工厂；位于路易斯安那州查尔斯湖的年产41.3万吨氯乙烯单体（VCM）工厂；位于查尔斯湖的隔膜式氯碱装置（年产氯37.5万吨，烧碱41.3万吨）；以及位于查尔斯湖的年产25.9万吨苯乙烯厂。

对于关停的原因，西湖化学表示，鉴于全球大宗化学品行业持续面临严峻的市场挑战，所有氯乙烯工厂都面向出口市场。此外，阿伯丁PVC工厂还面临着原料异地供应带来的物流成本高昂的不利局面，因而我们做出了艰难的决定。

 

关闭这些工厂后，西湖化学全球悬浮PVC年产能将降至250万吨，其中北美地区年产能为220万吨；VCM年产能将降至350万吨，其中北美地区年产能为270万吨；氯气年产能将降至300万吨，烧碱年产能将降至340万吨，其中北美地区年产能为250万吨氯气和280万吨烧碱。（来源：化工新材料）

 

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三井化学再扩产

12月15日，三井化学宣布，其附属公司锦湖三井化学决定在韩国全罗南道丽水工厂新增10万吨/年MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）的生产设施，产能将由61万吨/年增加到71万吨/年，该工程将于2026年2月开工，2027年5月竣工。

 

 

据悉，2024年该装置已扩产20万吨/年，目前已满负荷运转20万吨！巨头宣布，MDI完成扩产。此次再扩产10万吨，可进一步满足汽车材料和高阻燃保温材料的需求增长，项目将沿用上次扩产时安装投用的回收设备，实现减碳与节能降本同步，打造可持续生产体系。值得一提的是，今年5月30日，三井化学已决定在2027年左右拆分其主要从事石化产品的基础和绿色材料业务（“B&GM”），该业务涉及聚氨酯原料（MDI、TDI）。

 

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拓烯科技4.1万吨光学树脂项目全面投产

拓烯科技4.1万吨光学树脂项目全面投产近日，拓烯科技二期年产4.1万吨光学树脂项目正式宣告全面投产，打破了我国高端光学树脂长期依赖进口的局面，标志着公司率先成为国内首家实现环烯烃共聚物（COC）工业化生产的国家级专精特新“小巨人”企业，以及国内第一家且目前唯一一家实现高折射PC规模化量产的企业。

 

该项目包括年产1000吨的拓派克^®TOPC^®（高端光学PC）以及年产4万吨的拓普美^®TOPM^®（光学级丙烯酸酯共聚物），其中拓派克^®TOPC^®已实现规模化稳定生产，拓普美^®TOPM^®生产装置已实现满负荷运转，累计销量突破1万吨，成功导入高端显示面板、汽车关键部件及生物医疗等高附加值领域。

 

 

此前，公司一期3000吨特种环烯烃共聚物（SOOC^®拓美特^®）于2023年11月30日成功投产，目前满产满销，并成功应用于超20家头部企业产品。二期年产7000吨COC项目也顺利中交，其COC总产能达到1万吨/年，配套共聚环烯烃单体6000吨/年。2025年7月，三期项目成功摘地，规划投资100亿元建设10万吨/年COC及6万吨/年共聚单体项目，目标2030年总产能突破15万吨/年。

 

至此，公司已建成光学医疗级环烯烃共聚物（COC）、光学级碳酸酯共聚物（TOPC）、光学级甲基丙烯酸甲酯系共聚物（TOPM）等生产线，总产能达5.1万吨，系列产品已在光学镜头、生物医疗、集成电路、航空航天及智能驾驶等领域实现国产替代，并与吉利汽车研究院、宇瞳光学、歌尔光学等头部企业建立合作。其中，拓烯科技与吉利汽车研究院共同建立 “车用光学材料联合创新实验室”。近日，公司又与全球安防监控镜头领域的龙头企业宇瞳光学再次签署深化战略合作协议。