匠心独运 历久弥新 | 牧野精机60载坚守与创新之路

在精密制造的世界里，刀具是工业的“牙齿”，其性能直接决定着加工效率与品质。而赋予这些“牙齿”以精确形态与锋利刃口的，正是高精密的数控刀具磨床。自1965年在日本神奈川县创立以来，牧野精机（Makino Seiki）便深耕于这一至关重要的领域。60年风雨兼程，从第一台万能刀具磨床C-40起步，到如今成为全球众多顶级刀具品牌信赖的合作伙伴，牧野精机以对精度与稳定性的不懈追求，在行业中立下了不可替代的技术标杆。

2025年，牧野精机迎来了其甲子华诞。在这个具有里程碑意义的时刻，我们有幸走进牧野精机（苏州）有限公司，与总经理施海燕女士进行了一场深入对话。透过她的讲述，我们得以窥见这家技术型企业60年的坚守脉络、创新引擎，以及它如何在行业浪潮中持续领航，并擘画面向未来的智能化蓝图。

根植日本，服务中国

 “牧野精机是一家专注于高精密数控刀具磨床研发、制造、销售及售后服务的专业设备制造商。”施总说道，目前在中国市场销售的所有磨床均为日本原装进口，确保与全球同步的最高品质标准。

成立于2022年的牧野精机（苏州）有限公司，核心使命在于“更专业、更迅速地服务中国本地客户”。施总介绍，位于江苏昆山的现代化技术展厅是这一使命的重要支点。展厅内陈列着最前沿的三台展机——DB1、SG10、AGE30FX，它们不仅是技术实力的展示窗口，更是功能多元的服务平台：为客户提供打样与试加工技术支持；作为培训基地，为客户提供从入门到精通的系统化培训；同时，这里也是培养牧野精机新一代技术工程师的摇篮。

“我们在昆山拥有全自动化的立体仓库，能够高效保障配件、耗材及主轴的供应，为客户的连续生产保驾护航，”施总补充道，“更重要的是，我们拥有一支约15人、全部技术出身工程师团队。我们极其注重技术的传承与持续培训，因为唯有深度理解技术，才能为客户提供真正有价值的服务。”这种“技术即服务”的理念，构成了牧野精机在中国市场本地化战略的坚实内核。

回顾公司60载发展长卷，施总认为，贯穿始终的是对硬件制造极致化与技术先进性的执着追求。她提到了几个关键的历史节点，它们如同灯塔，照亮了牧野精机的进化之路。

“1982年，我们制造出世界上第一台十轴数控工具磨床，这在当时是突破性的，极大地提升了复杂刀具的加工能力与灵活性。”施总说道。另一个重要的战略转折发生在2009年，牧野精机毅然将磨床的设计理念全面转向卧式加工中心模式，追求高刚性、高稳定性。“我们最畅销的机型AGE 30正是这一理念下的产物，至今仍是旗舰机型，经受住了市场和时间的双重考验。”

如果说通用机型体现了牧野的广度，那么对微小径刀具磨床的专注则体现了其技术的深度。这条专研之路始于1993年第一代微小径数控磨床CNS1的诞生，随后历经CNS2、CNS3、CNS5直至中国客户熟悉的CNS7、SS7等型号的迭代。这些技术的积累终于在2024年汇聚成为集大成之作——高精密极小径数控工具磨床DB 1。

极小径加工“利器”DB 1

DB 1究竟是一台怎样的机床？施总详细解读了DB1的优势：它能稳定批量加工直径最小至0.03mm的刀具。其六轴五联动技术，特别适用于带圆弧等的复杂轮廓刀具的加工。为确保批量稳定性，DB 1集成了机内自动线上砂轮修整装置与自动柄部支撑装置。此外，DB1还首次在X/Y轴应用了直线电机，结合低重心设计，最大限度地抑制了加工振动，从而实现了工件表面纹路的高光洁度——这对于极小径刀具的性能至关重要。

“许多机床或许能‘做出来’极小径刀具，但能否保证第1支、第50支、第100支都具有完全相同的高精度和高光洁度，才是真正的考验。”施总一针见血地指出。而DB1自去年上市以来，市场反馈积极：不仅获得了老客户的高度评价与复购，更在加工极小径铜电极、3C行业高光精密配件、高精密模具刀具等特定领域，成为了客户的“指定机型”。

硬件的卓越需要软件的智慧来驱动。DB1搭载了全新升级的Tool Creator 3D模拟对话型编程系统。相较于前代，施总概括了其三大升级亮点：

1. 性能大幅提升：采用新引擎与新算法，在运算速度、加工路径优化及3D模拟渲染效率上均有显著提高，操作界面也升级为大屏，支持多画面显示，更加直观简洁。

2. 功能显著扩展：新增CAD DXF轮廓导入功能，轻松解决了以往客户在加工复杂轮廓刀具时的编程难题，极大地拓展了机床的工艺适用范围。

3. 系统高度开放：第三代软件被设计为“开放权限”系统。它不仅对机床本体和软件自身提供开放接口，还能与周边配套设备（如温度环境监控、自动检测设备等）进行数据串联与管理。“这使我们的软件更具开放性和关联性，为未来集成到更庞大的数字化生产系统中铺平了道路。”施总强调。

深耕微小径，拥抱数字化与AI

站在60周年的新起点，牧野精机对未来有着清晰的战略规划。施总表示，持续深耕和拓展微小径刀具磨床技术仍是不变的主旋律。“下一步，我们将不仅限于硬质合金，还会向CBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）、陶瓷等多种材质的微小径刀具加工及批量自动化生产进军。”

另一个重点方向是服务于半导体产业的尖端需求。“例如，在微小钻头领域，我们已经实现了极小径油孔的自动探测、自动补偿负倒棱等技术。这些在日本已有成熟的应用经验，我们正致力于在中国市场落地，并与本地客户共同升级。”

数字化与自动化同样是牧野精机面向未来的核心战略支柱。施总特别介绍了公司的非接触式视觉探测系统“monocam2”。相较于传统的探针或激光测量，该技术在精度和效率上更具优势。“我们的目标是将其深度集成到刀具加工的全过程，最终迈向真正的‘无人化’黑灯工厂。”

对于呼啸而来的人工智能（AI）时代，牧野精机也已提前布局。施总阐述了其“两个最大化”理念：一是单台机床性能最大化，通过“八位一体”（机床本体、砂轮、加工技术、自动化、软件与AI、测量、调度系统、外围设备）融合实现；二是整体集成生产系统性能最大化。为此，牧野精机早已构建了产品矩阵：除了核心磨床，还包括用于刀具磨削前道工序的棒料段差机TAD（2017年开发），以及后道测量设备刀具测量仪Procam（2016年开发）。“这三大主线产品使我们能够实现工序间的数据无缝连接，为构建智能一体化生产系统奠定了坚实基础。”

结语

60年来，牧野精机始终将“精密”刻入基因，用“创新”驱动发展。从硬件制造的极致追求，到软件系统的开放智能；从与客户的深度协同研发，到面向半导体、AI时代的超前布局，这家企业展示了一条专注且不断进化的专业之路。

在与施总的对话中，我们感受到的不仅是一家企业对自身技术的自信，更是一种与产业共同成长、与中国制造同频共振的使命感。正如施总所言，技术的传承与迭代永无止境。在下一个甲子的征程中，牧野精机将继续以精工之魂，致未来之境，在赋能全球精密制造的道路上，磨砺出更加璀璨的光芒。