rPET碎片直接加工成瓶坯、托盘变瓶体的再生工艺、LSP工艺提升rPET的特性粘度…… | PET回收技术进展

PET可能是塑料回收领域最成熟的细分市场，但这并未削弱产业链各环节企业及机构进一步改进PET回收技术的积极性。近期技术突破体现在锥形双螺杆挤出机、碎片-瓶坯加工工艺及液态缩聚技术等领域。与此同时，食品安全及其他监管要求的合规性则成为推动其他技术革新的重要驱动力。

 

PET回收循环不同阶段：塑料瓶、塑料薄片和颗粒©克朗斯

 

来源 /  本文由荣格独家翻译自AMI《PLASTICS RECYCLING WORLD》

作者 /  Simon Robinson

 

 

01

NGR公司：rPET碎片直接加工为瓶坯，无需造粒、干燥等中间环节

 

NGR在K 2025展会上展示了多项rPET领域的重要技术。首先亮相的是锥形共转ECO-Twin挤出机，该设备与公司研发的P:React液态缩聚(LSP)系统协同运作，可实现最高4,000公斤/小时的总处理量。展台上还展出了ECO-Twin 220机型。

 

“ECO-Twin 220是真正的里程碑式产品，”NGR PCR产品管理总监斯特凡·莱纳（Stefan Lehner）表示，“其低熔融温度、高脱挥性能与低能耗特性的完美结合，使其成为高要求PET回收场景的理想解决方案。”

 

据NGR技术团队介绍，锥形共转挤出机在处理PET瓶片方面展现出显著优势。锥形结构设计确保预干燥瓶片在熔融过程中能量输入极低，可实现接近绝热状态的加工。螺杆几何形状使该机型特别适用于低堆积密度的塑料再生料处理。公司技术负责人强调，基于Beveloid技术的坚固齿轮箱是另一大创新亮点，该设计不仅保障了运行平稳性，更延长了设备使用寿命。

 

此外，NGR再次推出rPET领域的重要技术突破——其液态缩聚(LSP)技术与注塑技术集团Husky的HyPET RMTP系统实现整合，构建出rPET碎片-瓶胚全流程集成工艺。该方案的核心优势在于可直接将rPET碎片加工为瓶坯，全程仅需单一熔融阶段，省去了造粒、干燥等中间环节。

 

NGR强调，这项创新使PET材料在循环体系中的使用周期延长两倍，对资源节约和真正循环经济体系的构建具有决定性意义。

 

02

MAS公司：首次实现托盘至瓶体的再生工艺，投资回报率更高

 

今年，MAS公司推出了其iQonicTwin HyperPET机型。该公司表示，这是“专为满足食品接触应用最高标准而设计的PET回收创新平台”，并认为该机型将为使用者开辟新机遇。

 

该设备采用公司自主研发的同向锥形双螺杆挤出机，搭载固态缩聚(SSP)工艺。该固态工艺通过红外辐射与真空环境实现反应，无需氮气参与。MAS宣称，相较于同类机型，该方案在降低能耗的同时，实现了“卓越的特性粘度、色彩稳定性及极低的乙醛生成量”。据悉，该技术是与意大利帕多瓦的Christian Schiavolin合作开发。

 

总而言之，iQonicTwin HyperPET具备多项创新突破：尤其是在工艺流程中将缩聚反应前置至挤出工序之前完成。

 

MAS IQonicTwin HyperPET生产线上，缩聚反应前置至挤出工序之前完成©MAS

 

在加工过程中，rPET碎片首先在结晶器中预热干燥。随后，这些碎片在真空环境下通过红外线加热。该工艺可有效降低熔体含水量，并实现特性粘度的精准调控，满足瓶级PET的应用要求。工艺过程中储存的热能可减少挤出机的能耗需求，同时提升生产效率。

 

正常工况下，rPET在冷凝器中的停留时间极短，且无需向混合物中添加氮气，仅需电力驱动设备即可运行。相较于同类机型，该设计显著简化了操作流程，并大幅缩减了设备占地面积。

 

传统再生PET瓶主要依赖废弃PET瓶作为原料，而该技术拓宽了原料来源范围。据MAS公司介绍，由于采用了更为严苛的回收工艺，该技术首次实现了托盘至瓶体的再生工艺（tray-to-bottle recycling），极大丰富了可回收材料种类，降低了对消费后PET瓶的依赖。

 

MAS表示，IQonicTwin Hyper PET工艺生产的再生PET“完全符合最严苛的食品接触法规”。此外，由于无需氮气参与，其运营成本低于传统工艺。最后，该工艺对原料兼容性更强（支持PET托盘与瓶体的混合回收），预计将显著提升投资回报率。

 

03

MEAF Machines：专利液态缩聚(LSP)工艺提升rPET的特性粘度(IV)

 

MEAF Machines在K 2025上推出了其全新Xtender技术，该技术通过专利液态缩聚(LSP)工艺提升rPET的特性粘度(IV)。Xtender设备采用紧凑型设计，MEAF预计该技术将吸引薄膜和片材生产商，因其可兼容单螺杆和双螺杆挤出机(包括第三方设备，不限于MEAF自有机型)。据MEAF董事罗尼·德霍兰德（Rony D’Hollander）介绍，目前荷兰工厂的测试机型处理量可达200-400公斤/小时，若需提升至1,000公斤/小时，仅需扩大Xtender处理盘的直径而无需增加设备长度。

 

该设备直接安装于挤出机下游，rPET熔体通过由多个楔形盘组成的盘式处理器进行轴向输送。工艺过程中，真空环境有效去除聚合物中的污染物及挥发性气体，同时通过加热元件与核心冷却系统精准调控熔体温度。设备集成双在线粘度计实时监测并控制IV值，并配备可调节添加剂喂料口以加速缩聚反应。

 

MEAF强调，Xtender的核心创新在于其独特的熔体流动设计：熔体通过楔形盘时形成多次循环流动，表面积较传统双螺杆挤出机扩大72倍以上，从而实现高度可控的缩聚反应条件。

 

德霍兰德指出，Xtender技术不仅适用于rPET回收，还可用于聚烯烃(如PP、PE)的再生处理，尤其在脱挥发分和除臭领域表现突出。该技术已面向全球客户开放，首批设备将于本季度交付。

 

04

Starlinger公司：RecoStar Art工艺具有十分惊艳的清洁效率，完全满足食品接触级要求

 

奥地利史太林格Starlinger公司宣布，其RecoStar PET Art工艺的PET瓶到瓶回收流程已于6月获得欧洲食品安全局（EFSA）的积极“科学意见”。该认证依据欧盟新规EU 2022/1616实施，该法规较以往标准设定了更严格的评估要求。

 

以甲苯、氯苯和邻甲酚等污染物为例，新规要求的去污后残留限值较旧标准降低50%。Starlinger强调其RecoStar Art工艺“显著超出所需清洁效率”，挑战性测试显示该工艺的去污效能完全满足严苛要求。

 

史太林格RecoStar PET Art技术©史太林格

 

通过新规科学意见认证的核心优势在于：一旦获得欧盟委员会颁发的《回收工艺授权编号》（RAN），工艺开发者可直接进行技术授权，无需开展额外测试。该技术自2022年K展推出以来，RecoStar PET系列设备能耗降低25%，产能提升15%，处理量覆盖1,000公斤/小时至3,200公斤/小时。

 

在K 2025展会现场的虚拟演示中，Starlinger通过屏幕动画展示了RecoStar Dynamic Art和RecoStar PET Art系统的完整工艺链，包括从原料投料、挤出、过滤、脱挥到再生料后处理的全流程。

 

05

法规

 

欧洲PET瓶行业组织今年在推动行业循环经济方面表现活跃。6月，欧洲塑料回收委员会（EWPC）、欧洲包装回收协会（EXPRA）、欧洲回收塑料组织（EPRO）、北美包装环境协会（NWME）、欧洲PET核心组织（Petcore Europe）及欧洲饮料协会（UNESDA）联合发布了一份综合性指导文件，旨在帮助废弃物管理运营商和分选企业建立再生材料质量保证体系的第三方认证机制。该要求源自欧盟《关于拟用于食品接触的再生塑料材料的法规（EU）2022/1616》第6条的强制性规定。

 

该指导文件具有更广泛的国际适用性。文件明确指出，非欧盟地区的运营商可通过证明其产品符合等效的非欧盟标准及欧盟食品接触法规要求，从而获得市场准入资格。

 

文件核心目标在于协助PET产业链证明：应用于食品接触领域的再生塑料既具备安全性，又可实现全流程可追溯性。欧洲PET核心组织特别强调，文件为运营商提供了“针对食品接触应用场景的再生塑料收集、分选及预处理等环节的可执行准则”。

 

06

测试协议

 

欧洲PET核心组织Petcore Europe技术经理拉斐尔·乔莫特（Raphael Jaumotte）表示：“该指南是食品接触法规、废弃物管理回收、转化及包装领域专家广泛协作的成果，旨在确保PET材料的安全性。”

 

此声明发布后，欧洲PET瓶平台（European PET Bottle Platform, EPBP）于7月推出了符合欧盟《包装与包装废弃物法规（PPWR）》的《循环性测试协议》。该协议旨在模拟多次回收循环，并应对PET行业中rPET含量提升带来的新需求。

 

EPBP（由Petcore Europe、欧洲天然矿泉水协会（Natural Mineral Waters Europe）及欧洲饮料协会（UNESDA）共同支持）将首先为申请可回收性或循环性评估的企业提供测试协议，并与相关方合作建立过渡期，以适配新制定的《PET循环性协议》及其配套设计指南。该过渡期将助力行业为即将发布的“面向循环经济的设计指南”做好准备，相关指南预计由EPBP近期发布。

 

汉高Henkel通过开发PET专用粘合剂简化PET瓶回收流程。

 

其推出的Technolmelt EM 355 RE热熔胶可在瓶体生命周期结束时实现标签与瓶身的清洁分离。

 

根据欧盟《包装与包装废弃物法规（PPWR）》提案，PET瓶必须设计为易于回收，同时法规对瓶身再生材料的使用比例提出了强制性要求。

 

自今年起，一次性PET瓶的再生材料含量最低需达到25%，2030年将提升至30%。然而，总部位于德国蒙塔布尔的汉高指出，当前行业实践仍显著落后于目标要求。

 

尽管欧洲PET瓶回收率已超过60%（理论上每年可回收1100万只瓶体），但残留物常导致材料无法使用，严重阻碍高效回收进程。

 

07

标签移除

 

热熔胶广泛应用于瓶标粘贴，但其顽固性导致传统热碱液（氢氧化钠）浸泡工艺仅能去除12-30%的残留胶质。汉高（Henkel）指出，这使得再生PET（rPET）碎片受污染呈现浑浊或发黄，无法满足食品接触材料要求。

 

汉高研发的Technolmelt EM355 RE热熔胶具备耐碱分散特性，可实现高达98%的胶质去除率。该技术使剥离的胶质与标签共同进入独立废物流，避免污染PET再生原料体系。

 

汉高表示，其Technolmelt EM 355 RE热熔胶可实现PET瓶生命周期结束时标签与瓶体的清洁分离©汉高

 

该胶黏剂专为塑料/纸质标签设计，适配每小时处理40,000个瓶标的产线需求，在110°C至140°C温度区间稳定运行。

 

相较于传统高温热熔胶（通常需180°C以上），其低温特性可降低30%能耗，同时减少设备热应力，延长使用寿命。