智造现场 | 舍弗勒智能产线，破解800V电池包高端制造难题

随着新能源汽车行业加速向智能化和高效化转型，电池包作为整车核心动力单元，其生产精度、效率与安全性直接决定企业的市场竞争力。

面对欧洲领先客户新能源汽车业务新品开发的技术攻关及多规格柔性生产的挑战，舍弗勒凭借数十年技术积累和全球协同优势，打造高度集成的智能产线，提供全流程、高效且高可靠的定制化生产解决方案，成功攻克高端电池包制造的核心难题。

硬核自动化工程实力

赋能800V电池包高端制造

舍弗勒电池包智能产线围绕“自动化、柔性化、精细化、数字化”四大核心战略，深度融合先进技术于实际生产场景，实现了产线的高效与稳定。

• 自动化与柔性化产线标杆
  该产线占地面积近3500㎡，配备41台机器人，实现核心工序100%自动化。支持3种车型电池包快速切换，满足客户全球市场多品种多规格生产需求。、

   

• 领先装配与检测工艺
  产线高度集成视觉引导上下料、激光清洗、自动涂胶、机器人自动拧紧、全自动注冷却液等先进装配技术；检测工艺涵盖全自动氦密检测、高低压测试、绝缘检测及EOL下线测试，配合3D相机与AI智能分类功能检测等。

   

• 数字化无缝对接
  产线与客户数字平台深度融合，生产数据实时互通，生产透明、高效。

破解大型国际项目核心挑战

全球协同， 彰显本地优势

针对该交付欧洲的跨区域大型电池包项目，项目团队精准锚定客户在跨国项目推进中的典型挑战，逐一攻坚突破：

• 产线全流程严格执行欧洲国际质量标准及客户高标准要求，通过 CE 认证，精准匹配高端车企定位，完全满足欧洲市场准入需求。

   

• 跨国协同高效管控：依托舍弗勒成熟的专业化全球项目管理流程，德国区与中国区项目团队在方案设计、实施落地到项目结算全链路深度协同，充分发挥各自本地资源与技术优势，成功攻克跨国大型项目复杂管理难题，保障项目顺利推进。

   

• 协同开发适配迭代：作为客户早期研发合作伙伴，采用 “协同开发、并行工程” 模式，产线设计紧密贴合客户产品更新节奏，可灵活适配产品迭代需求，实现技术与产品同步升级，为客户生产筑牢基础。

不止产线

卓越生产背后的核心支撑

这条大型国际项目产线的成功交付，背后是舍弗勒智能装备作为集成商的深厚底蕴：

从方案到量产的定制化“交钥匙”责任：全面承担从产线规划、设计、集成、安装到最终投产验收的全流程责任，确保与客户全球生产体系、质量体系精准对接；同时可根据客户需求，量身定制从电芯到电池包的全链路解决方案，实现端到端个性化适配。

丰富的实战经验：截至目前， 舍弗勒已累计交付 12 + 套成熟电池智能产线，依托遍布全球的专家网络与经实战验证的强大工程能力，为客户提供稳定可靠的解决方案。

早期介入，深度绑定：从客户产品设计阶段即同步参与产线规划，组建跨区域专项项目团队，确保方案最优、落地最快。

模块化设计，促进最优客户投资：采用模块化、可扩展设计，不仅满足当前多型号生产需求，更能以最小成本适配客户未来技术升级需求，最大化客户投资价值。

舍弗勒智能装备致力于用技术创新解决行业痛点，凭借全球协同优势，持续提升生产效能。未来，舍弗勒智能装备将继续深耕，聚焦智能化与柔性化需求，不断优化定制化解决方案，携手全球车企共创绿色智能出行新未来。