解密福瑞达背后的“超级工厂”：从人控到智控，透明工厂如何构建品牌护城河？

在化妆品制造迈向精细化、数智化的过程中，生产车间的布局方式、设备技术升级以及数字化工厂的建设，正逐渐成为影响企业效率、合规能力与长期成本结构的关键变量。

 

先进设备与自动化水平，往往决定着生产是否“跑得顺”；而真正决定系统稳定性与可持续性的，往往是前期规划阶段所遵循的底层逻辑。

 

 

在「2025 化妆品数字化发展论坛」即将召开的契机下，《happi China 国际个人护理品生产商情》杂志专访了三位行业代表——

 

  王伟   副总经理  山东福瑞达生物股份有限公司

                                                                唐瑞  上海诚兴机械 

          胡乘瑞  华北区销售总监  科先智能装备（苏州）有限公司  

 

围绕化妆品数字化与智能制造，他们从产线规划、核心设备、整厂数字化等多个维度，分享了针对行业痛点的技术思考、落地实践与趋势判断。

 

 

把车间当成“系统”，而不是一张施工图。

 

“我们在做整线项目时发现，很多企业过度关注单台设备或单一效率指标，却忽略了净化车间本身是一个长期运行的系统工程。”科先智能装备（苏州）有限公司华北区销售总监胡乘瑞从公司参与大量化妆品整线项目的经验出发，系统梳理了当前行业在车间规划中最容易被忽视的问题。

 

他表示，车间运行不仅以产品为核心，也同样依赖于对员工技能培养、设备日常维护和管理机制的持续投入。一旦前期规划中忽视了这些要素，后期往往会以更高的运维成本“补回来”。

 

在动线设计层面，胡乘瑞进一步强调，人流、物流、污物流的有效隔离，是降低交叉污染风险的基础前提，也是化妆品车间合规运行中极易被低估的关键细节。

 

“在前期与客户对接规划时，我们通常从整厂布局出发，重点评估空间尺度是否合理、是否需要并线或分线配置，以及未来扩产的可能性。”胡乘瑞介绍，科先在咨询与规划阶段最强调的一条底层逻辑，是“从整体系统出发，而非从单点效率出发”。

 

这一思路不仅能提升施工准确性，并且精简降低无效消耗，同时预留产能扩容与产品迭代的适配空间。

 

 

智能化不是“堆设备”，而是重构生产流线

 

在智能化应用层面，科先更关注产线结构的整体重构。

 

“柔性化生产线可快速切换固体、膏霜、液洗等不同品类生产，换线时间也会大大缩短，确保提高生产效率。产线通过 PLC 实现参数一键调取，适配多规格产品生产。

 

自动灌装通过全伺服一控一或一控多的灌装伺服系统，达到高精度全自动伺服灌装，并且 AGV 平台与生产线无缝衔接，实现从乳化完成到灌装、贴标、装箱的全流程自动化，减少人工接触环节，降低污染风险。

 

智能仓储的立体货架与智能分拣系统，使仓储空间利用率提升，原料与成品的出入库效率提升，通过条码追溯实现库存实时监控，避免原料过期浪费。 ”

 

胡乘瑞分享道，在珀莱雅双抗/红宝石产品的自动化整线项目中，科先通过搭建柔性生产系统与智能物流网络，显著提升了整体生产效率，同时大幅降低人工成本，为产品规模化稳定量产提供了支撑。

 

 

乳化设备，正从“执行工具”走向“系统节点”。

 

上海诚兴机械的唐瑞先生也就公司近年来在乳化设备上的技术升级以及化妆品工厂在效率、质量与数字化转型过程中的一系列真实痛点进行了分享。

 

在化妆品生产向高质量、快迭代演进的当下，乳化环节正在从“幕后工序”走向“核心竞争力”。一款产品的稳定性、肤感一致性，甚至新品研发效率，往往都取决于乳化阶段是否足够可控、可复制、可追溯。诚兴机械唐瑞指出，乳化设备的角色正在经历阶段性转变。

 

“过去乳化设备主要担当了一个执行工具的角色，主要的生产工艺还是靠人工直接控制，所以在那个阶段，企业对于设备的需求比较单一，例如搅拌的速度是多少，容器的压力能达到多少，温度的上下限是多少，只要性能满足就可以了。”

 

“早期乳化设备更多是执行工具，工艺控制主要依赖人工经验，企业关注的也只是基础性能参数是否达标。”唐瑞回顾道，随着行业发展，仅依靠人工已难以支撑效率与稳定性要求，乳化设备开始进入自动化阶段，通过 PLC 系统集成常用工艺功能，辅助生产人员简化了操作流程。

 

在更进一步的阶段，诚兴为福瑞达提供的解决方案中，引入 MES 等上位系统，打通计划、生产、物料与质量的数据壁垒——物料管理方面，实现了从仓储到使用的全流程可追溯、透明化；计划层面，通过对接 ERP 系统，同步订单变更信息，减少指令传递时间；设备层面，通过新旧设备改造与集成，初步实现 IT（信息技术） 与 OT （运营技术）融合，使工艺配方管理更加数字化、标准化。

 

这些环节都揭示了诚兴打造技术亮点的本质，并不是“让设备更复杂”，而是让生产决策更有依据，让工艺执行更稳定。

 

 

下一代乳化设备，将从“单机智能”走向“柔性智能单元”

 

谈及未来趋势，唐瑞认为，未来化妆品企业对于乳化设备还将提出更高要求——设备需要具备更强的“人—机—环”协同感知能力，通过多维传感器实现工艺自适应调节；基于运行数据构建预测性维护模型，降低停机风险；同时，乳化设备也将从单一功能模块，升级为可组合的智能单元，融入柔性产线体系。

 

不可置否，这一过程中仍面临诸多挑战，包括传统机械与新型算法之间的兼容问题、海量数据实时处理需求带来的算力压力、工艺 know - how 与通用 AI 模型的匹配难题，以及单机智能化与整厂数字孪生的协同开发的高成本。

 

但可以确定的是，乳化设备正在从“看不见的后台”，走向化妆品智能制造舞台的中心。而围绕这些真实痛点展开的技术升级，才是智能化真正的价值所在。

 

 

从“人控”到“智控”，透明工厂背后是一场系统性升级

 

在化妆品行业进入“成分透明、制造可追溯、需求快速迭代”的新阶段后，工厂数字化早已不只是提升效率的工具，而逐渐演变为品牌信任与长期竞争力的重要底座。山东福瑞达生物股份有限公司副总经理王伟分享了福瑞达数字化与智能化转型上的探索，为行业提供了一个极具参考价值的样本。

 

“在福瑞达生物股份的智能化转型实践中，我们最看重的核心能力是构建‘价值链的数字化柔性响应能力’，这是福瑞达生物股份在不确定性时代下构筑可持续增长护城河的战略支点之一。”王伟表示，福瑞达以“透明工厂”为基础，系统性推进生产板块数字化与智能化升级，转型成果主要体现在三个方面——

 

第一，实现从“人控”到“智控”的生产模式跨越。自 2015 年启动建设行业首个“透明工厂”以来，我们在标准化的基础上、推进自动化、信息化建设，实现了生产运营全流程数据的实时监控与智能调度。同时，构建了覆盖全链路的产品双向追溯体系，可将任一产品的信息精准溯源至具体生产环节。

 

第二，在精益管理方面持续突破。通过推行柔性生产模式、实施配制工艺改进、灌包效率提升、配送物流路线优化、提升设备稼动率等一系列精益改善项目，并健全全员改善创新机制，我们有效提升了生产板块的响应能力与资源利用效率。

 

第三，深化绿色制造与 ESG 实践。依托技术改造推动能源与资源的循环利用，同时大规模应用环保材料，全方位贯彻绿色生产理念，获评“山东省绿色工厂”，展现了在可持续发展方面的实际行动与成效。

 

 

从“制造”到“智造”，“透明”只是起点

 

在王伟看来，“透明工厂”并非展示层面的概念，而是一套由数字化支撑的全程价值链可视化体系。“它将原料、生产、质检、环保等关键环节的信息，以前所未有的高开放度、真实性暴露在阳光下。”

 

具体而言，福瑞达透明工厂的实践成效体现在“点—线—面—体”四个层级——第一，点透明，优化物理布局提升效率；第二，线透明，基于 MES 系统打通数据源，实现流程协同；第三，面透明，整合信息化系统，实现组织协同化；第四，体透明，以全链透明驱动产业生态化。

 

谈及数据如何赋能于生产运营管理工作？王伟强调，“透明工厂”所产生的海量数据，绝非静态的记录，而是驱动生产运营持续进化、实现智能化跃迁的“新生产要素”。

 

其赋能作用主要体现在三个关键方面——驱动“实时决策”与“前瞻预警”，将生产运营管理从被动响应变为主动干预；实现“深度优化”与“精准控制”，在质量、成本与效率间找到科学的最优解；构建“闭环反馈”与“持续改善”的能力，单个问题的解决是“点”的改善，而数据能帮助我们连“点”成“线”、结“线”成“网”，形成系统的持续改善能力。

 

“数据与生产板块的深度融合，正推动制造模式向“高度柔性、可预测、自优化”的智能模式发展。”王伟最后指出，这不仅实现了内部生产运营能力的提升，更联通了供应链与客户需求，驱动产品设计、工艺优化等方面创新，助力完成从“制造”到“智造”的价值跃迁。

 

在即将于明天（12 月 19 日）举办的 2025 化妆品数字化发展论坛上，山东福瑞达生物股份有限公司的王伟先生将以《“向‘数’而生 : 数智化驱动化妆品制造的高质量发展路径探索》为题，和与会者分享福瑞达如何用数据打通前后端，让市场变化实时驱动生产体系的灵活、精准调整的实践——

 

诚兴机械的唐瑞先生将带来主题为《乳化机的智能化应用》的演讲，分享一些诚兴公司关于化妆品生产设备和系统，数字化转型迭代发展的一些思考——

 

科先智能装备（苏州）有限公司的胡乘瑞先生也将围绕核心技术突破与产线柔性化升级等行业趋势，进一步分享科先对化妆品生产数智化路径的解决方案——

 

 

来源：

采访&撰稿： Candy Tang