ABB以可持续全自动化机器人喷涂解决方案，赋能奥迪一汽新能源工厂

ABB机器人被选中为全球领先的汽车制造商奥迪的新生产基地提供先进、全自动化的机器人喷涂解决方案，助力其实现智能化升级和可持续发展。该新工厂位于中国长春，为奥迪在华首个专门生产纯电动车型的生产基地。

“可持续性与高效性是ABB一切工作的基石。” ABB集团高级副总裁、机器人中国区总裁韩晨表示，“通过在奥迪长春新工厂涂装车间部署47台ABB机器人和领先的配套数字化软件，我们实现了从擦净、色漆喷涂到清漆喷涂及表面检测的全流程自动化，从而为奥迪等制造商及其客户提升效率并创造价值。”

作为奥迪全球生产网络环境项目“零排放计划”（Mission: Zero）的重要实践，该工厂在各个生产环节采用了节能、可持续的技术，以支持公司在脱碳化、水资源利用、资源效率和生物多样性方面的承诺。

“采用ABB先进的喷涂机器人解决方案以后，我们喷涂生产线的喷涂质量得到了大幅提升，不仅提高了生产效率，也降低了生产成本。” 奥迪一汽制造技术部涂装项目负责人赵桓说道，“目前我们面漆线的自动化率实现了100%。而且机器人也帮助承担了危险性较大的工作任务，为工人们营造了健康安全的工作环境。”

该涂装车间部署的ABB机器人中，30余台为IRB 5500七轴喷涂机器人系列，多数配备了ABB最新研发的高上漆率雾化器RB1000i-S，它可以将上漆率提升约15%，同时将涂料损耗率降低约50%。这不仅降低了涂料消耗，也有效减少了因过喷导致的二氧化碳和挥发性有机化合物（VOC）的排放量，同时延长了设备防护罩更换周期，降低了人工维护频率。

涂装车间还配置了ABB IRB 5350和6700机器人系列，负责引擎盖、车门及后备箱自动启闭预处理，以及剑刷擦净等自动化操作。

喷涂流程完成后，车辆将进入全自动检测站，对膜厚、橘皮及色差等关键指标进行检测，确保始终符合奥迪严苛的品质标准。

整个解决方案的设计使其非常适合紧凑的空间，其占地面积比常规方案节省了大约25%。IRB 5500七轴机器人系列可实现更大的工作范围，并支持落地式或壁挂式的灵活安装定位。此外，通过采用"走停模式"（Stop-go），内喷环节在同一站内即可完成，进一步优化空间利用。

该项目还应用了ABB数字化分析软件平台Digital Painting Suite，以实现流程分析、预测性维护和全生命周期管理，包括实时监测和故障预警，在潜在问题发生之前就可以实施主动维护。该平台还具有直观友好的操作界面，显著提升了系统的可靠性。

ABB智能自动化解决方案正在通过数字化赋能汽车制造业，帮助客户提升运营效率和市场竞争力，并实现可持续发展，这次合作正是这一实践的典范。