智造创新 | 0.8秒极速切换对接！舍弗勒解锁塑料焊接新方案

近日，舍弗勒智能装备成功完成首款A2A塑料激光焊接设备的本土交付。得益于强大的研发和执行能力，舍弗勒智能装备仅用4个月就完成设备的开发并完成交付。

在塑料激光焊接领域，从加热阶段结束到焊接对接的切换时间越短，焊接质量越高。该创新设备实现 0.8 秒极速切换对接，间隔时间压缩至毫秒级，解决了传统焊接中“切换时间过长导致熔融端面冷却凝固”的行业痛点。这不仅标志着舍弗勒智能装备在塑料焊接工艺领域取得关键突破，更可为高端制造领域提供全新的精密焊接解决方案。

创新工艺，打破传统材料限制

A2A即“Absorbent-to-Absorbent”（吸收体对吸收体焊接），是区别于传统塑料焊接的创新工艺。传统激光透射焊接需组件“一透一吸”，激光穿透透明件后在吸收件表面产热熔合；红外焊接以红外辐射非接触加热再压合，仅加热方式与A2A有相似性；超声波焊接则依赖高频震动生热，但存在振动传导风险，无法适配精密电子元件装配。

而A2A工艺可实现双吸收体部件焊接，两个待焊塑料部件均由激光吸收材料制成，能直接吸收特定波长激光并转化为热能，在精密压力控制下实现分子级融合，最终形成高密封、高强度的永久焊缝。该技术突破传统“一透一吸”材料配对限制，支持同化学体系下不同聚合物可靠连接，大幅提升终端产品设计与材料选择灵活性。

优势突出，降本增效节能降耗

材料成本更低：无需采购专用激光透射材料（对比激光投射焊接）

能耗更低：约降低三分之二，例如A2A 焊接~1.5kW对比红外焊接~7Kw

洁净生产：全称无颗粒污染，满足医疗、电子行业洁净度要求

柔性制造：通过程序调整即可实现产品变更，适应小批量多品种生产

设计自由度高：仅加热接合界面（对比较红外焊）

质量更高：热成像在线监测确保焊缝充分加热，保障结果稳健可靠

对电子器件友好：电子组件可预安装，无热损伤或振动损伤（对比超声波/红外焊接）

投资更低：模块化设计支持快速换型，单台设备可适配多种工装夹具，兼容多系列产品

材料兼容性好：可实现同一化学族系不同聚合物的可靠连接

无厚度限制：突破投射焊接厚度限制，适应各类厚壁构建焊接需求

高效智能，赋能柔性化生产

这款A2A焊接设备集成高功率激光器、高精度扫描振镜、实时热成像监测、智能冷却及废气处理系统，融合舍弗勒自动化专长与专属控制软件，打造全流程智能焊接方案，核心性能指标表现突出：

• 高效量产：生产节拍低至50秒/件，OEE（综合设备效率）高达85%；

• 柔性适配：8分钟内完成产品切换，可灵活满足多规格产品生产需求；

• 精准焊接：从加热完成、装置撤离到部件对接的间隔仅0.8秒，远超客户标准，从根源规避熔融端面冷却变形引发的虚焊、弱焊问题。

这一成果的落地，离不开舍弗勒智能装备全球化研发体系的协同优势。作为舍弗勒全球研发体系重要组成部分，其德国团队以前沿技术筑牢根基，中国区团队则凭借强大本地执行能力与快速响应机制，结合本土制造场景需求持续优化设备方案，实现研发技术与生产环节精准适配，快速兑现客户对高精密焊接设备的交付与应用需求。

此次A2A塑料激光焊接设备的成功落地，不仅丰富了舍弗勒智能装备的产品矩阵，更巩固了其在智能制造领域的技术领先地位。

未来，舍弗勒智能装备将持续深化全球研发资源与本地创新能力的协同，始终聚焦客户核心需求，持续迭代高效、环保、智能的制造解决方案。