2026年片剂压片技术走向：材料、自动化、智能制造

固体制剂生产正处在一个技术更新密集的阶段。配方复杂度提升、产能压力上升、成本结构重构，使压片技术不再只是设备端的“小改良”，而逐渐成为决定企业效率、安全性与质量一致性的关键环节。多项来自设备制造企业、市场研究机构与技术供应商的公开资料显示，2026 年压片装备的发展趋势已经呈现出清晰方向。

 

 

Part 1

更高性能的材料体系

与涂层技术进入应用期

 

材料科学的进展正在改变压片模具的寿命与稳定性。制药业正加速采用新型工具钢、硬质合金（carbide blends）等高强度基材，并使用类金刚石（DLC）、陶瓷涂层等表面处理技术来控制摩擦、降低粘冲概率并稳定模具表面微结构。

 

这些技术使高强度生产线的换模频次下降，停机率减少，设备维护周期更可控。对于在制剂放量阶段需要长周期运行的企业而言，这类材料创新已经具备直接的产能价值。

 

 

Part 2

自动化能力进一步深入压片现场

 

压片机的自动化从“辅助操作”上升为“实时校正”。近年来常见的能力包括——

 

• 实时监控压片力与重量

• 基于传感器的数据反馈自动调节加料与压片参数

• 预测性维护与运行状态分析

 

此类功能减少了人工操作干预带来的波动，更早发现潜在偏差。对连续生产体系而言，这些能力逐步成为标配。

 

 

Part 3

多冲头结构推动单位设备产能提升

 

为了在不增加厂房与设备数量的情况下提高产出，多冲头（Multi-tip）模具使用频率快速上升。其特点是单次旋转可产出多片，配合模块化设计，切换产品更加迅速。

 

在一些高产能制剂领域，多冲头技术与自动化加料监控组合，已经成为提升单位空间产出的主流方式。

 

 

 

Part 4

质量控制从“批后”前移至“压片中”

 

多项技术被用于压片过程的实时质控，包括——

 

• 机器视觉

• 近红外（NIR）检测

• 在线硬度与重量检测

 

将检测周期前移，可显著减少返工批次，使一致性控制更接近连续化制造的要求。

 

 

Part 5

基于数据的压片设计更早介入开发阶段

 

随着企业在工艺开发阶段积累更多压实行为（compaction data）与数字模型，压片几何形状、刮粉设计、冲头曲线等参数，在进入中试前就可获得更高准确性。这减少试错次数，加快转规模速度，并提高批次间的可预测性。

 

 

Part 6

压片机市场规模持续扩大

 

Peak Converts 发布的市场预测显示，2024 年全球压片机市场规模约为 25 亿美元，将在 2033 年达到 45 亿美元，2026 至 2033 年复合年增长率为 8.5%。

 

其中主要驱动包括——

 

• 制药行业用量持续增长：随着人口老龄化与慢性病负担上升，片剂仍是最主要的给药形式。

• 技术升级带来的设备替换需求：自动化、智能制造、连续化推动老旧设备更新。

• 营养保健品扩张：膳食补充剂行业的片剂需求增长迅速。

• 新兴市场产能建设：亚太、拉美与中东地区的制药产能正在扩大，对压片设备需求显著增加。

 

同时，市场也面临高额初始投资、合规要求提高、原料价格波动等结构性挑战。

 

 

 

Part 7

未来压片装备技术趋势

 

综合多家公开资料，《国际医药商情》观察到，未来压片装备的演进路径基本集中在三条主线——

 

1. 更智能的制造体系

 

IoT、AI 与机器学习的应用将进一步深入设备端，设备状态监测、自动校准与预测性维护将成为压片工厂的基础能力。

 

2. 更复杂配方的可制造性

 

高活性药物、控释制剂、多功能营养品等正在提升压片工艺难度，使得模具材料、表面处理与精细化控制不断升级。

 

3. 更灵活的规模化路径

 

个性化医疗、快速试制、连续化生产等趋势要求设备支持小批量、快速换模、参数数字化转移。这也将影响未来压片机的设计逻辑。

 

 

 

Part 8

结语

 

压片技术的变化，是直接影响研发效率、质量一致性与生产成本的系统工程。在监管趋严、产品组合增加与成本压力上升的背景下，压片装备正成为制药企业提升制造竞争力的重要支点。

 

材料、自动化与数字化技术正深度融合，压片装备将在 2026 年及以后继续承担更重要的角色，使固体制剂生产体系更快、更稳、更可预期，为患者提供更可靠的药品供应。

 

 

来源：国际医药商情

作者：John Xie