具备无线信号传输功能的新型遥测测量系统，奇石乐为无线监测领域树立新标杆

奇石乐凭借全新遥测测量系统（TMS），实现了在转塔车床等动态结构中，对工艺与刀具监测信号进行无线、无磨损传输的技术突破。该系统由5190A型电荷放大器单元与5290A型基座单元组成，无需依赖滑环、电池或电缆即可稳定传输数据，为批量生产中的工艺监测开辟了全新可能。对于汽车、航空航天、医疗技术等对工艺可靠性要求极高的行业，TMS 电荷放大器为其高动态过程监测提供了稳健解决方案。这款通用性系统可广泛适配金属切削、塑料加工、装配自动化等多个领域的监测需求。

▲具备无线信号传输功能的遥测测量系统，由移动式电荷放大器单元与固定式基座单元组成，是车床刀具监测的理想选择。

当机械部件处于运动状态或难以接触的位置时，传统硬接线测量系统的作用即刻受限。其面临的最大挑战并非磨损，而是电缆断裂的风险 —— 尤其对于承受动态负载的部件而言，这一问题更为突出。此外，电缆常会干扰设备运行，限制传感器系统的灵活性与移动性；冷却液、切屑和灰尘还可能导致连接器故障；而电池也需要定期维护或更换。种种因素导致关键工艺流程常处于无人监控状态，进而面临设备磨损加剧、产品报废率上升、工艺稳定性下降等多重风险。

适用于动态应用的遥测测量系统解决方案

奇石乐全新推出的遥测测量系统，正是在此领域树立了新的标杆。该系统可全天候持续、精准地进行无线信号传输，专为转塔车床、多轴机床、机器人或装配线等移动机械元件的单通道压电测量而开发。相较于主轴电流分析等间接测量方法，TMS结合高灵敏度压电传感器后，测量灵敏度实现显著提升。在工业制造领域，它首次实现了对数牛顿级微小力的直接检测，且能最大限度贴近加工过程。即便在机床内部或工业设备等严苛工作环境中，该系统仍能提供稳定可靠的测量数据，成为填补传统技术空白且经济高效的可靠替代方案。

▲奇石乐遥测测量系统实现了在刀架处直接进行无线信号传输的技术突破，从而实现对加工过程和刀具状态的精准监控

“市面上现有的无线解决方案主要针对研发环境设计，” 奇石乐先进制造合作解决方案产品经理Kevin Meier解释道，“它们仅具备有限的测量能力，且依赖于特殊配置的系统。这类设备往往体积过大或采用特殊设计，难以实现与全天候生产设备的长期集成。”

两个组件构成用于过程监控的封闭系统

这套用于无线近场传输的遥测测量系统，由两个不同功能的模块组成，二者在机械和电气特性方面相互匹配。微型单通道电荷放大器单元（型号5190A）直接安装在刀具转塔等移动机械元件上，它能将传感器的原始压电信号转换为电压信号，并通过无线接口以数字形式传输至5290A型基座单元。基座单元牢固安装在设备本体上，通过感应方式为放大器供电，同时借助遥测近场接口接收测量数据，即便在复杂行程中也能保障无线连接的稳定性。两个模块之间的间隙为1±0.5毫米。

▲遥测测量系统可通过以太网与控制系统及分析工具无缝集成（如奇石乐PTS应用程序），从而实时监测刀具磨损、材料变化及切屑流动中断等情况。

该系统的信号处理分辨率范围为±48至±140,000皮库（pC），模拟电压输出为±10伏；此外，还可通过以太网输出数字数据，最高采样率可达25kHz，并支持通过集成网页界面（Web UI）进行配置与控制。借助以太网等标准接口，系统可轻松集成至现有控制系统或更高级别的监测平台（如奇石乐数据分析软件PTS App、奇石乐maXYmos过程监测系统），从而实现对刀具磨损（如金属切削场景）、材料偏差或切屑形成异常等状况的实时检测。

稳固且无须维护的遥测测量系统

适用于制造领域连续运行的设备监测

该系统的非接触式高频信号传输具备双向传输能力，即便在恶劣条件下也能有效抗干扰。依托封闭式铝压铸外壳及陶瓷增强型传输表面，系统对切屑、冷却液和振动具有极强的耐受能力，是一款适用于对制造领域连续运行的设备进行监测的遥测测量系统。