从“凭经验”到“靠数据”：刀具选择进入数字时代

正确刀具的选择深刻影响着加工循环时间、工件质量与刀具寿命。精密刀具专家森拉天时指出，长期以来，这一选择过程依赖于经验、产品目录，且往往免不了反复试错——这种方式既耗费时间，又容易导致失误。而当今的机加工专业人士所期待的，正是无需试错、快速且精准的解决方案。森拉天时公司强调，其ToolSelect等数字化平台正是为此而生。据称，它们能将决策过程标准化，降低复杂度，并显著缩短找到最优方案的路径。

那么ToolSelect究竟有多快？森拉天时ToolSelect产品负责人团队成员Bianca Rief表示：“我们的目标是，仅在90秒内提供合适的整体解决方案。为此，用户可以从手动输入相关工件及工艺参数开始，或选择上传3D模型。这加速了数据采集，同时减少了传递错误。” 基于此，系统会为该加工任务生成最多四种备选方案，只需再点击几下，即可跳转至已保存的报价单，或直接进入网店下单。

从主轴到切削刃的完整套装
ToolSelect从不推荐单个组件，而总是建议从刀柄、刀夹到刀片的完整刀具套装，并附上相应的切削参数，如切削速度、进给量和切深。这避免了错误的搭配组合，缩短了刀具查找时间，提高了加工可靠性。同时，数字化选择确保了完全的可复现性，甚至可以跨越团队和不同厂区，从而减少生产中的废品率，并显著缩短设备准备时间。

3D分析与无缝工艺规划
CAD数据分析功能可处理常见的3D格式，并可选择性地自动从关联的PDF图纸中获取公差、螺纹或材料等信息。此外，还能集成预设的毛坯和机床数据。森拉天时的IT应用团队负责人Manuel Bergmann解释道："系统会突出显示客户已成功使用过的刀具，或Tool-O-Mat刀具自动发放系统中已有的刀具。这提供了现有资源的透明度，并加速了日常生产中的选择过程。"

制造商表示，除了刀具推荐，ToolSelect还开启了贯通式工艺规划的大门：通过与独立软件Spanflug MAKE协作，系统分析3D模型，生成完整的加工方案，并为每个步骤选择最优刀具。将森拉天时刀具数据集成到此工作流程中，可提供一套包含刀具清单和实时可用性信息的连贯工艺规划。如果某个组件确实缺货，可以直接从规划环节中下单订购。这节省了时间，提高了报价准确性，并增强了从点击开始到零件完工整个过程的可靠性。

广泛适用——从接单加工车间到原始设备制造商
无论是单件生产还是批量制造：ToolSelect覆盖所有标准加工操作，因此适用于各行各业和不同生产批量。该平台有助于弥合知识缺口，尤其是对经验较少的操作人员，并支持全球范围内最佳实践方案的统一部署。

ToolSelect将刀具专业知识、数据智能和工艺集成整合为一个贯穿始终的用户体验：从快速、低错误率的选择，到完整的切削参数和在线商店对接，再到与Spanflug MAKE集成的制造规划。两位产品负责人总结道："任何希望以更简单、更高效方式进行机加工的人，都能通过ToolSelect找到直达全面解决方案的捷径——目前已覆盖铣削、钻孔、车削和攻丝，并且其构建始终着眼于未来需求，具备可扩展性。"