Base Materials推出大尺寸3D打印服务，以替代传统模具工艺

近日，Base Materials公司推出大尺寸3D打印服务，为制造商提供比传统模具工艺更快速、更智能的替代方案。该技术采用可进行数控加工的模具基板作为原材料，能生产无可见接合线的复杂一体化模型。

内部测试表明，此举最高可减少58%的材料浪费，缩短70%的生产周期。通过省去模具制造、铸造或粘接工序——仅需轻度后处理——该服务能显著缩短交付时间，有助于减少耗材与物料浪费。

此项服务的核心是ProXtrude专利浆料系统，这种特制可打印新型浆料具有结构强度高、热稳定性好、尺寸精度高等特点。通过先进机器人技术逐层打印，在配备6m×2m×2.5m打印舱的专用机器人单元中，即可制造出接近最终形状的大尺寸标准模型。

高性能ProXtrude浆料系统

每件产品均在Base Materials英国伯明翰工厂严格按规格生产，即使是最复杂的几何结构，包括中空构件、薄壁形态和精密悬垂结构都能完美呈现。ProXtrude的高性能特性使标准模型具备增强的结构完整性与精良表面质感，仅需10毫米数控加工余量即可满足最终公差与外观标准。该最终加工步骤可由客户或其指定机加工合作伙伴完成。

该体系助力客户实现设计升级。“这项投资是Base Materials的重要里程碑。”董事总经理John Miller表示，“我们的大尺寸3D打印服务将材料创新与数字制造相结合，提供更快速、更清洁、更高效的模具解决方案。凭借采用新型高性能ProXtrude可打印浆料系统实现复杂整体构件一次成型的能力，我们正助力客户实现前所未有的设计自由度与生产速度。”

突破技术边界

3D打印可与传统模具技术协同发展。“我们视其为行业关键创新——如今市场对轻量化、快速原型制造以及支持ESG承诺的减废需求正逐年增长，”Miller指出，“我们在保留传统模具工艺的同时提供精密增材制造服务，这不仅拓展了模具设计的可能性边界，更将助力制造商走好创新之路。”

此项大尺寸3D打印服务专为需要大型模具、原型制造、轻量化或中空部件及精密设计的行业打造。全流程由Base Materials技术团队提供支持，确保每个环节都能获得专业指导。对于已具备自有3D打印能力的企业，Base Materials的ProXtrude可打印浆料系统亦可作为独立产品进行采购。