凯柏胶宝：热塑宝 K（THERMOLAST® K）系列辅助汽车主动 进气格栅的燃油效率升级

随着汽车产业对燃油效率要求的提升，车辆设计正在不断进行革新，以实现燃油的最大化利用。从高阶轿车到 SUV 及混合动力车型，越来越多的车型配备了主动进气格栅（AGS）。该装置作为前格栅上的电子控制通风系统，能够根据需求自动调整进气口，有效提升车辆的燃油经济性和驾驶性能。

主动进气格栅（AGS）是一种结构简单但极为有效的系统，能够根据车辆驾驶状态智慧开启或关闭通风口。当车辆需要冷却时，通风口会打开以确保气流畅通；而在高速行驶时关闭通风口，以减少空气阻力，从而提升车辆的燃油效率和行驶性能。

然而，主动进气格栅（AGS）也可能因极端天气、电气故障或机械损坏而导致性能下降。若采用热塑性弹性体（TPE）制造主动进气格栅（AGS），可大幅提升系统的耐久性和可靠性，确保其在复杂多变的环境中仍能维持稳定运作和优异的表现。

全球知名的热塑性弹性体（TPE）制造商，凯柏胶宝推出的热塑宝 K（THERMOLAST^® K）系列是专为新一代主动进气格栅（AGS）而设计，旨在提升系统的耐用性和可靠性能。

轻盈低密度的材料配方

热塑宝 K（THERMOLAST^® K）系列的低密度配方（<0.8 g/cm³）是专为汽车外观设计。这种轻量化 TPE 材料解决方案能够显著减轻主动进气格栅（AGS）的组件重量，提升传统及混动车型的燃油效率，或延长电动车的续航里程，同时保持优异的强度和性能。

热机械稳定性与低温弹性

热塑宝 K（THERMOLAST^® K）系列具备卓越的热机械性能和低温弹性，即使在严苛的温度循环中也能保持稳定的弹性和机械强度，最低可在 –40°C 的环境下可靠运作。此系列也适用于引擎室及外部紧固件等高热应力环境，确保进气格栅活动机构和密封件在各种气候下都能稳定运作。

在多组分注塑成型过程中展现出卓越的包胶性能

热塑宝 K （THERMOLAST^® K）系列支援高效可靠的双组分（2K）注塑，特别适合主动进气格（AGS）中软硬材料的结合。其优异的包胶性能涵盖多种热塑性基材，如 PP、ABS、PC、PBT 等。此 TPE 材料具备优良的流动性，确保精准成型并减少焊缝，确保表面质量。此系列也适用于射出成型工艺，硬度范围从超软至 66 邵氏 D，提供半透明及透明等级，并支持色彩定制，满足AGS 部件的多样化设计需求。

具备精准注塑性能与耐用性

热塑宝 K（THERMOLAST^® K）系列具备优异的流动性能，可实现紧密、精准且无缺陷的成型效果，尤其适用于主动进气格栅（AGS）中结构复杂或接触面狭窄的密封边缘与垫圈部件。这种高精度的加工有助于提升 AGS 的气动效率与整体性能。同时，此 TPE 材质也具备优异的机械强度，能有效抵抗车辆在运转过程中的持续冲击、振动及温度变化，在恶劣的户外环境下仍保持AGS 的功能稳定性与结构完整性。

以永续发展为核心

永续发展始终是凯柏胶宝创新策略的核心。凯柏胶宝的产品组合涵盖了生物基TPE，以及含消费后回收（PCR）及工业后（PIR）回收成分的 TPE 解决方案。

同时，其中部分产品已通过 GRS（全球回收标准）和 ISCC PLUS 认证。 此外，凯柏胶宝还可根据客户需求提供产品碳足迹（PCF）数据，协助客户实现更永续的决策。

凯柏胶宝荣获 2025 年 EcoVadis 金牌认证，坚定实践科学碳目标倡议（SBTi），并积极回应全球气候行动。

凯柏胶宝的永续 TPE 材料具有卓越的性能稳定性和可靠性，广泛应用于各类领域，协助客户减少排放、提升循环利用，以便实现永续发展目标。