Formnext 2025丨从超高温陶瓷到智能软件驱动，引领行业潮流发展

11月18至21日，2025年法兰克福国际精密成型及3D打印制造展览会（Formnext 2025）如期举行。作为当前全球规模最大的3D打印展会，Formnext自创办以来就自带“流量”，每年展会都会吸引国际大小企业参展，亮相各自的产品和技术。

Nanoe：即用型超高温陶瓷材料，破解产业化瓶颈
总部位于法国巴兰维尔省的Nanoe公司将首度推出由二硼化锆（ZrB₂）和碳化硅（SiC）构成的超高温陶瓷（UHTC）复合材料。该材料将提供适用于压塑与注塑成型的粉末形态，以及用于增材制造的线材形态。

Nanoe同期还将展示与法国核工业集团欧安诺共同研发的耐腐蚀材料成果——双方合作开发的304L不锈钢及蒙乃尔400合金规格Zetamix线材。公司首席执行官Guillaume de Calan指出："近年来超高温陶瓷领域研究广泛，特别是针对耐受高超音速环境的材料开发。但市场始终缺乏即用型商业产品，这直接制约了工业应用的发展。为此我们同步推出了适用于压塑等传统工艺的粉末和面向3D打印的线材。"

Nanoe将在Formnext展会首发用于增材制造的超高温陶瓷复合材料、Monel合金及304L不锈钢线材

这款新型超高温陶瓷复合材料以二硼化锆（80%）与碳化硅（20%）为主要成分，并添加包括B₄C在内的掺杂元素。该配方可在局部氩气保护环境下，实现2000℃常压烧结。

Nanoe首席技术官Guillaume Bouchet Doumenq补充道：超高温材料普遍面临的压力辅助烧结瓶颈已被突破。虽然加压烧结通常能获得更高密度，但会严重限制构件几何形状。通过材料配方与制备工艺的创新，实现了冷压或3D打印构件经传统烧结工艺即可获得致密材料。

采用Nanoe超高温陶瓷材料制造的样件

据悉，该材料的首批用户包括美国国家航空航天局、法国航空航天实验室等涉足航空航天与国防领域的科研机构，以及一家“New Space”初创企业和欧洲主要国防承包商。

雷尼绍：全流程解决方案，引领增材制造升级
来自英国的雷尼绍公司，将在本届展会以“从打印到精加工：全面升级生产力”为主题，展示最新技术成果。届时，现场观众将看到包括全新LIBERTAS软件、过滤系统、Equator-X 500测量仪，以及面向多应用场景的高效增材制造全流程方案。

雷尼绍欧洲、中东及非洲地区增材制造业务经理Chris Dimery表示：参观者将看到集成雷尼绍TEMPUS技术RenAM 500 Ultra系统、Chiron Micro 5XL加工中心及新型Equator-X双模式测量系统的完整生产单元，呈现“打印-铣削-检测”端到端全流程。

该单元将演示通过LIBERTAS软件控制的喷嘴导流叶片制造——由Chiron加工关键特征，再通过Equator-X系统完成零件检测。这套实践方案凝聚了雷尼绍先进制造经验，向用户展现与专业伙伴合作所能实现的无限可能。

雷尼绍将在Formnext 2025展示其增材制造全流程解决方案

全新LIBERTAS软件致力于解决金属增材制造中长期存在的两大难题：下表面粗糙度不佳与支撑结构依赖。传统支撑结构虽能控制热变形，却会增加材料消耗、延长制造周期并带来后处理工序。

LIBERTAS通过动态调节零件不同区域的扫描参数，使工程师能够制造出具有更光滑下表面、无需支撑的复杂几何结构。据雷尼绍表示，该技术还能减少材料浪费、提升表面质量，在无需昂贵硬件升级的前提下充分释放增材制造的生产效能。

此外，雷尼绍展台还将展出源自英国金属制造企业Alloyed新近分拆公司Argive的先进微型涡轮机，彰显增材制造技术在高性能推进应用领域的潜力。A300微型涡轮机已应用于无人机领域，而A1100微型涡轮机则采用Alloyed公司专为高温性能与耐久性设计的镍基高温合金ABD-900AM通过增材制造技术制成。

“为完善展台生产单元的演示体系，雷尼绍将与西门子数字化工业软件联合展示面向航空航天与国防领域的集成化增材制造全流程方案，”Dimery补充道，“通过西门子数字孪生技术与雷尼绍精密金属增材制造系统、先进刀具路径及后处理测量技术的融合，本次演示将呈现从数字化设计意图到可认证零部件的无缝数据驱动路径，为新一代平台提供制造支撑。”

AIM3D：压力控制技术新突破，实现更高精度打印
德国AIM3D公司宣布，将在展会上展示其基于颗粒料的材料挤出增材制造最新成果，包括与美国新客户合作项目的深度解析。公司还将首秀其ExAM 255和ExAM 510增材制造设备的性能升级套件，并重点呈现与Create it REAL联合开发的新型切片工具。

ExAM 255与ExAM 510设备的升级包含输入整形与挤出机压力控制两大模块。为全面提升材料挤出工艺的成本效益，该升级将覆盖AIM3D全系现役及新增设备。

AIM3D将为其ExAM 255及510增材制造设备首发性能升级套件

基于工业PLC控制的输入整形技术集成方案，旨在实现更高部件组装速度并抑制设备振动。该技术通过在被控轴加速度参数上加载带通滤波器作为前馈控制，不仅显著提升部件组装效率，更因有效降低轴振荡而能生成更为光顺的部件边缘轮廓。

挤出机压力控制优化模块通过调节挤出机的前馈控制，使螺杆挤出机的非线性特性更精准地契合切片软件设定参数。该技术赋予挤出机对构建任务轮廓速度变化更灵敏的响应能力，同时据称可通过减少拐角处材料堆积现象来提升挤出质量，从而使构件边缘更锐利。此外，该技术还能避免构件内部产生空隙或孔洞，进一步提升材料挤出增材制造工艺可实现的构件致密度。

AIM3D目前正在开发新型SlicEx切片软件，旨在为其ExAM 255和ExAM 510设备实现Voxelfill增材制造工艺，该项技术方案计划于2026年推向市场。公司还将重点展示在线切片平台REALvision Online与可下载软件REALvision Pro（即面向AIM3D颗粒料增材制造设备Voxelfill策略用户的SlicEx）。针对REALvision Pro切片软件还提供多种扩展功能模块。