荣格增材制造：EOS近日宣布全新高温合金

　　在增材制造技术持续突破的当下，材料创新始终是推动行业前行的核心动力。作为金属增材制造领域的标杆企业，EOS的每一次技术动作都备受关注。荣格工业观察到，EOS近期宣布通过先进光束整形技术，成功开发出247高温合金的3D打印制造工艺，这一成果无疑为高温合金增材制造领域注入了新活力。

　　247高温合金本身是一款具有知名度的高性能镍基铸造高温合金，其材料特性十分突出。在高温环境下，它能保持极高的强度，同时具备优异的抗蠕变和抗疲劳性能，工作温度可达到1040°C以上，即便长期使用，耐受温度也稳定在980°C左右。凭借这些优势，它成为航空发动机和燃气轮机中涡轮叶片、导向器叶片的核心制造材料，这些部件往往处于工况最严苛的环境中，对材料性能要求极高。

　　不过，247合金的3D打印一直是行业难题。作为典型的沉淀强化型合金，它的合金化程度高，富含铝、钛、钽、钨等多种元素以形成强化相，再加上本身固有的高温强度，使得它在激光3D打印的快速加热与冷却过程中，极易产生裂纹。此前行业内若要尝试打印，通常需配合超过800°C的极高基板预热，或耗费大量精力开发专门的工艺窗口，成本与难度都居高不下。

　　EOS的突破关键在于光束整形技术的创新应用。在传统激光粉末床熔融系统中，单模激光器多采用高斯强度分布，难以精准控制熔池动力学，对易开裂材料尤为不利。而通过光束整形，可灵活改变光束强度分布，实现核心高斯分布与环形分布的自由切换及多模式设置。EOS将这种技术与先进加工策略、后处理技术相结合，成功攻克难题，使EOS NickelAlloy 247正式纳入其超合金材料组合。光束整形不仅提升了生产效率，更优化了熔池动力学，显著改善了打印质量。

　　荣格工业认为，这一成果对增材制造市场意义重大，它打破了高性能高温合金增材制造的技术瓶颈，为航空航天等高端制造领域提供了更高效、可靠的材料解决方案。随着EOS这一工艺的推广，将进一步推动高温合金在增材制造领域的应用普及，也为行业树立了材料与技术融合创新的典范。