无人之境，精度依然在握

在参观Schubert Fertigungstechnik GmbH的厂房时，大量机器人和自动化解决方案立刻引人注目。然而，Schubert并不是一家批量生产商，其典型批量大小为3-10件，有时甚至不到100件。“我们长期致力于实现 18-22小时的机器自主运行时间，这使我们能够让机床全天候运行，而无需要求员工上夜班，”总经理Jens Grieser解释道，“最理想的是尽可能地取消早班和晚班，但同时必须确保质量始终如一。”

借助FormControl X，所有重要尺寸（包括形状和位置公差）都可以在机床上直接检查

直接在NC中执行

制造完成的零件被放入Schubert的包装机中。在巧克力生产中，包装机的停机可能会造成巨大的损失：如果包装线停工，糖果的生产也必须停止——液态巧克力和其他原料会凝固变质。

此外，Schubert的预组装是按周期进行的，这意味着必须进行短期交货。因此，机床上的问题也会影响母公司的流程，而母公司约占订单总量的70%。因此，在购买FormControl X之前，Schubert需要在测试阶段不断检查机床的精度——确保偏差在0.001mm范围内。

FormControl X是一款基于客户端服务器的软件解决方案，用于自动测量和评估加工过程

顺带一提，对功能至关重要且需要在生产过程中进行的检查是由包装机械的设计师确定的。然后，Schubert会创建NC程序，并将FormControl X生成的测量子程序插入到相应的位置。

尺寸精度一目了然

FormControl X还帮助Schubert的员工们更加专注于他们实际的工作。以前，员工们每天早上都要花一些时间检查夜间生产的部件的尺寸精度，而如今，他们只需看一眼屏幕就够了：FormControl X网络客户端的图形显示会显示是否符合公差要求，然后员工可以立即做出反应或直接继续生产。

现在，所有尺寸都以小于0.1mm的公差自动测量，形状和位置公差也是如此。这些公差很重要，因为许多零件需要进行两次装夹加工，因此第二次加工的位置取决于第一次装夹产生的表面。

基于数据的流程控制

每个生产批次的第一份和最后一份测量报告都会打印出来并存档，此外，所有测量数据都存储在 FormControl数据库中。这对检查工具的使用寿命很有帮助。“而且，我随时都能了解我们的质量状况，这让我很放心。因此，FormControl X是切削加工自动化过程的重要组成部分，对我们来说起着至关重要的作用，因为我们追求很高的自动化程度。”Grieser总结道。

“当然，为了从软件中获得最大收益，机床和零件范围必须相匹配——但我们已经做到了这一点。在发那科加工中心取得良好经验后，我们决心在更多机床上使用FormControl X，以进一步提高我们的生产力。”

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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