CAM流程中的战略转变

Henke Zerspanungstechnik GmbH位于莱茵-内卡大都市区，专门从事大型复杂部件的加工。这家家族企业成立于1973年，主要为特殊机械和设备制造行业提供产品。该公司可加工直径达3200mm的工件和2000×2000mm的立方体零件，典型批量大小为1-5件。主要加工材料是工具钢和不锈钢，此外还有铝合金，有时甚至还有塑料。同时，对精度的要求也在不断提高。“每个零件都是一个挑战。”生产经理Alex Steinmetz解释道，他是家族企业的第三代。“许多工件的夹紧非常费力，而其他工件则因轮廓复杂而难以加工。此外，公差要求也越来越严格——即使对于直径为1m的零件，现在通常也要求公差在0.05mm范围内。对于孔，H7是基准标准。”

Henke主要为特殊机械和设备制造领域的客户生产各种尺寸达2000×2000mm的工件

设计通常由客户提供，并以不同的数据格式提供，其中STEP占主导地位。数据质量差异很大，因此需要投入大量精力进行编程，模型才能够使用。

旧系统达到极限

以前使用的CAM系统在五轴加工方面越来越达到其极限。该软件在策略选择和调整方面功能有限，导致宝贵的潜力未能得到充分发挥。公司启动了一个结构化的评估流程，根据既定标准对不同的供应商进行了测试。

在完成一次设置后，Tebis 4.1会自动执行许多编程步骤，这样，程序员就有更多时间专注于实际工作

两年前，Henke选择了Tebis。决定性因素是该软件的功能深度，尤其是其出色的自动化功能和模块化结构。此外，在评估和实施阶段，双方建立了合作伙伴关系。Tebis团队不仅以技术知识令人信服，而且在测试加工过程中表现出了高度的敬业精神和实用的支持。

模型取代结构

之前使用的CAM系统完全基于实体——操作简单，但功能有限。“这只能提供非常有限的框架，”Steinmetz解释道，“当我们了解Tebis 4.1时，突然发现它提供了非常多的可能性，让我们感到非常惊讶。”CAD模块尤其令人印象深刻：即使模型不完整，也可以有针对性地编辑单个几何图形。“可以明显感觉到，Tebis的CAD和CAM是一个整体——系统运行稳定，为用户提供全面支持。”Steinmetz确信地说道。

基于颜色表的功能识别功能可自动识别加工特征，并分配合适的加工策略。在此过程中，刀具、切削值和加工参数可从预定义的NC集中提取，这些参数根据材料进行了调整。这大大减少了人工干预，并显著加快了程序的创建速度。

新工作流程的核心部分是数据库的系统构建和维护。除了刀具和夹具的几何数据外，还存储了加工参数，如转速、进给速度和策略。在80%的情况下，Henke使用制造商的数据来配置刀具。配置是在预设设备的帮助下进行的，并进行了精确记录。

节省了编程时间

一个具体的例子：只需点击几下，就可以设置螺纹——包括刀具选择、切削数据和铣削策略。对于型腔、孔或自由曲面也是如此。使用NC套件，Tebis可以根据颜色自动识别所有相关特征，并建议合适的加工方案。

实践表明，对于合适的部件，可以节省多达三分之二的编程时间，计算时间也比其他系统明显缩短，同时，程序员始终掌握控制权，可以随时干预该过程。

培训巩固新知识

转换到Tebis意味着流程的深刻变革。在引入该系统时，Henke进行了深入的基础培训。然而，他们很快就发现，真正的学习过程是从实际应用开始的。在此阶段，Tebis的实施团队为生产人员提供了支持。五轴加工是在密切合作下直接在部件上引入的。这种做法被证明是有效的——随着每个工作步骤的推进，对软件的理解也在不断加深。

精确扫描、数字存储以及经过测量的毛坯件，可以可靠地使用模拟功能，生成的程序在机床上运行时既安全又不会发生碰撞

更新带来明显改进

目前，Henke正在使用Tebis 4.1的第8版。供应商通过定期更新引入新功能。这些更新不仅包括重大扩展，还包括许多细微的改进，这些改进明显减轻了日常工作负担。

例如，新版本中加入了一个新功能，可以轻松地将两个拓扑结构从彼此中分离出来。现在还可以使用鼠标滚轮进行滚动——这虽然是个小细节，但在日常工作中却非常有用。

这些变化表明：开发人员积极听取用户的反馈，并迅速将其付诸实践。对Henke而言，这表明他们不仅获得了软件，还建立了以长期成功为目标的合作伙伴关系。

面向未来的准备

通过引入Tebis 4.1，Henke为其制造流程的数字化奠定了坚实的基础。自动化不仅减少了编程的工作量，还提高了生产的安全性和质量。通过CAD、CAM和仿真之间的紧密联系，可以更快、更安全、更经济地制造部件。

建立库、持续使用数字孪生以及员工不断学习的态度都带来了丰厚的回报。成功的关键不仅在于软件的性能，还在于内部和外部相关人员的投入。因此，Henke已经为未来的需求做好了充分准备，能够灵活应对新客户的要求。

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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