精工造牙，数字化赋能

人的口腔非常敏感。因此，在制作假牙时——无论是牙冠、牙桥还是假牙——即使只有10μm的偏差也会被感知为异物。因此，制造过程必须极其精确，当然也要经济实惠。对于生产各种尺寸和类型的假牙解决方案的Becker Zahntechnik GmbH而言，这意味着在数字化生产中使用尽可能稳定且耐磨的刀具。因此，Becker选择使用来自邻近锡恩的Müller Präzisionswerkzeuge的特殊刀具。

征服牙科行业

Müller的特殊刀具已在汽车工业、医疗技术、机械制造、模具和刀具制造以及航空等行业确立了自己的地位。在寻找新市场的过程中，Müller 发现了牙科技术领域。

为了在刀具开发过程中尽可能地满足这个新市场的需求，Müller决定与来自实践领域的合作伙伴——几乎与他们毗邻的Becker合作。总经理Mathias Schmidt解释道：“对我们来说，将我们的切削加工专业知识与牙科技术的专业知识相结合，并在密切的个人对话中监督测试，这一点非常重要。”

从原型到标准

Müller的精密刀具在金属加工行业以使用寿命长和工艺可靠性高而著称。原因在于：在全面的过程分析中，每件刀具的几何形状和涂层都会根据具体应用进行调整，以确保持久的质量。

在开发首批牙科铣刀原型时，Müller专家对牙科实验室流程的分析以及在工业切削领域积累的经验也发挥了重要作用。牙科铣刀的挑战在于其尺寸非常小。要获得最佳的切削刃表面质量和半径形状，再加上均匀的涂层，比普通金属加工的刀具更难。原型在宏观和微观层面上都根据Becker的应用进行了设计，并在现场进行了测试。

通过反复优化，Müller最终制造出了完全满足牙科实验室要求的铣刀，尤其是在抗断裂性和使用寿命方面。“在牙科实验室中，调整次数是衡量刀具质量的一个很好的指标。我们很快发现，使用我们的刀具时，径向调整次数明显减少，也就是说，我们的刀具磨损较少，能够更长久地保持所需的锋利度。” Müller项目和应用工程师、设计团队负责人Christopher Schindler说道。

实践中的巨大成功

经过一年多的共同开发，这些铣刀现已牢固地融入了Becker的流程。“这些铣刀的使用寿命更长，断裂率更低，而且比之前的铣刀更划算。”Becker的总经理Viktor Litau解释道。在一系列测试中，这些铣刀的使用寿命比市面上的普通牙科铣刀高出30-50%。

“从一开始就考虑到了机床兼容性，这使转换变得更容易。这些铣刀是即插即用的解决方案，无需修改即可用于所有常见的牙科铣床。CAD/CAM系统会自动进行刀具调整，因此无需在切削领域具备特殊知识。”Litau解释道。

在整个开发阶段，Müller和Becker进行了密切的合作。Litau表示：“在整个项目过程中，与Müller的合作非常顺利、直接。问题得到了快速解答，解决方案也是共同制定的。这为取得出色的成果做出了贡献。”Schmidt也表现出了极大的热情：“我们很高兴我们的切削专家能够成功开拓一个新的应用领域。这也表明，精确的分析总是会带来回报，并有助于成功地转移知识。”

因此，合作伙伴们计划下一步优化用于锆加工的刀具。锆是一种与牙齿颜色相近、具有生物相容性的陶瓷材料，以其高强度、美观和不含金属而著称，主要用于牙科修复。氧化锆比金属更坚硬、更脆。金属通常具有延展性和韧性，而氧化锆在加工过程中存在断裂和微裂纹的风险。为了避免这些损坏，必须对刀具进行特殊调整。Schmidt说：“我们期待与Becker一起应对这一挑战。”

本文译自德国Werkstatt und Betrieb杂志

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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