通用钻头，钻出效率与效益

在高品质液压系统领域，Herbert Hänchen GmbH是国际领先的企业之一。“我们的独特卖点是产品的使用寿命、可靠性和可用性——而且都是德国制造。”Stefan Schneider说道。Schneider 是巴伐利亚州奥廷根分厂的运营经理，该分厂建于 1972 年，6年前进行了扩建。除了奥斯特菲尔德的工厂外，位于奥格斯堡以北的工厂拥有约 60 名员工，是机械制造的重要组成部分。Schneider 说：“我们完全专注于切削加工，即车削、铣削、钻孔、铰孔和螺纹加工。”

合作经验良好

Hänchen从许多供应商处采购刀具，其中就包括Emuge-Franken。Schneider解释道：“我们主要将Emuge-Franken用于螺纹加工领域。”Schneider还负责奥廷根的刀具管理。

Hänchen更喜欢螺纹成形。当壁厚太薄或材料不允许时，才会进行螺纹切削。例如，高合金、不锈钢的双相钢（如 1.4462）在新海事应用中起着重要作用。“我们加工直径大于M30的螺纹。当英制螺纹（包括所有连接件）的直径大于1英寸时，则使用铣削工艺加工。”Schneider 说道。

使用 Emuge-Franken Basic系列钻头，液压专家Hänchen实现了使用寿命延长50%以上和工艺安全性提高等两个效果，图为加工液压块的过程

由于在螺纹加工领域取得了良好的经验，一段时间以来，该公司还使用了一些Emuge-Franken的整体硬质合金铣刀，例如TiNox-Cut。“这款刀具是Michael Klügl推荐的，因为我们之前在铣削高合金双相钢时，在加工中心上遇到了问题。”

Schneider回忆道。Klügl是Emuge-Franken的代表，亲自负责Hänchen的业务，并定期到奥廷根进行访问。Schneider表示：“这些困难现在已成为过去，因为新铣刀运行非常顺畅。”

这款五轴加工中心设计用于24/7全天候运行，Emuge-Franken的 Basic钻头就在这里发挥作用

刀具寿命问题

但还有另一个“问题”，因为5年前更换刀具供应商后，钻孔过程中也反复出现问题，Schneider强调，主要问题是使用寿命，但不仅限于此。“虽然我们的经销商提供了非常好的支持，并做出了真诚的努力，但问题仍然存在。”Schneider就此与Klügl进行了沟通。Klügl对此自然有想法，他带来了一些新推出的Basic系列钻头进行测试。

2022年初，Emuge-Franken推出了通用型产品线BasicDrill，扩大了其整体硬质合金螺旋钻头的产品范围。该产品线旨在用于多种材料，包括有色金属和铸件材料，但主要侧重于钢材（包括高合金钢）。Klügl在描述新系列的要求时说道：“在开发过程中，我们主要考虑的是那些希望用同一款刀具加工多种不同材料且批量相对较小的用户。”

Emuge-Franken Basic系列的钻头已经预先张紧和预设，为Hänchen带来了显著的效率提升

因此，Emuge-Franken BasicDrill 似乎是为Hänchen量身打造的产品。通过对各种直径值、零件、材料和机床进行详细测试，可以证实这一点。在奥廷根，大部分钻孔加工都在车铣复合中心进行。Schneider说：“我们的带动力刀座的车床也是新Basic钻头的使用候选者。”
 
远超预期的效果

那么测试结果如何呢？“结果给我留下了深刻的印象，远超我的预期。”Schneider说道，并举例说明了在未淬火的C45钢中钻7.4mm的盲孔，用于M8螺纹成形。“以前，钻头在40分钟后就会完全磨损。在相同的进给速度下，出于安全考虑，Basic系列的新钻头在使用100分钟后才被更换，它可能还能使用更长时间。”

特殊的刃口处理技术不仅确保了钻孔的高精度，结合涂层工艺更显著延长了刀具寿命。另一大优势在于：四条导向棱带的第三、第四条经过特殊设计与排列，能及早参与切削过程，确保钻头即使在不锈钢材料中也不会卡滞。“面对Hänchen多样化的加工材料谱系，这一特性尤为重要。”Klügl强调道。该系列产品的冷却方式同样具有通用性：凭借内部冷却通道，Basic系列既可适用微量润滑，也可兼容乳化液冷却——后者正是奥廷根工厂采用的方案。

“为充分发挥新钻头的性能，采用Emuge-Franken推荐的切削参数至关重要。”Klügl着重指出。特别值得一提的是，Emuge-Franken为每款刀具类型都配备了切削参数计算器。“计算得出的数据非常精准，完全可以直接应用于实际生产，”Schneider称赞道，“我只需输入材料和钻头信息，系统就会自动计算出最佳切削参数。”不过在测试阶段，Hänchen公司仍遇到过需要Emuge-Franken技术支持工程师现场指导的情况。“工程师总是迅速抵达现场，我们共同在设备前确定最佳转速与进给量。即使面对双相钢钻孔这类难题，我们也通过合作获得了最优加工效果。”

生产效率提升最高达50%

后续进展如何？“这些钻头已经和正在达成的加工效果令我们深感信服。”Schneider表示。因此奥廷根工厂在测试结束后，已逐步将Basic钻头纳入正式生产工艺。根据零件形状、材料特性及直径差异，刀具寿命最高提升了50%以上。“在保持相同加工时间与孔质量的前提下，采购成本却显著降低。”这在提升工艺安全性与降低成本方面迈出了重要一步。此外，独特的几何构型使重磨变得简便可靠，进一步增强了经济性。Emuge-Franken提供专业重磨服务，可精准恢复刀具原始几何形状与涂层。

目前奥廷根工厂使用的Basic系列钻头直径范围覆盖3-18.5mm，长径比为5倍径。如今Hänchen所有加工材料均采用该系列钻头进行钻孔，包括普通结构钢St37、灰铸铁GG25与球墨铸铁GGG40、不锈钢1.4571、高合金双相钢，以及铝合金和其他有色金属。

Schneider指出，Basic系列显著延长的刀具寿命是一大优势。“由此提升的工艺稳定性对我们而言，在推进自动化生产的背景下显得尤为重要。”他特别赞扬了Emuge-Franken的服务品质及应用工程师出色的现场技术支持。Schneider表示：“若没有这种全方位支持（涵盖钻孔、螺纹加工及铣削领域），我们绝不可能达到当前的技术水平。”这位机加工专家补充道：“虽然所有刀具供应商如今都将服务作为基本要求，但有些供应商确实表现尤为突出，Emuge-Franken就是其中之一。”正因如此，Hänchen已全面切换至Basic系列产品线。

 本文译自德国Werkstatt und Betrieb杂志

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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