汽车行业“智”造升级有哪些新思路？

2025年全球钣金加工需求正迎来多轮爆发：AI算力发展推动液冷机柜与高密度机箱需求激增；新能源车轻量化趋势带动电池托盘及车身件年增长超15%；汽车与电子行业加速引入柔性自动产线，机器人焊接逐步替代人工；同时，风电、光伏及电子信息产业持续扩张，不断拉动钣金结构件与精密腔体加工需求。

当前，中国工业自动化技术在政策引导、技术突破与市场需求三股力量的共同驱动下，正加速由“单机自动化”向“系统智能化”转变。以《机械行业稳增长工作方案（2023-2024年）》为代表的一系列政策，明确将智能制造作为主攻方向，推动国产替代进程持续加快，核心部件自主化水平不断提升。

 

在这一充满机遇与挑战的时代背景下，汽车行业的“智”造升级究竟能够获取哪些崭新的思路与灵感呢？荣格工业传媒团队深入第二十五届中国国际工业博览会旗下核心专业展——2025数控机床与金属加工展（以下简称“MWCS”）与2025工业自动化展（以下简称“IAS”），带领读者一同探访。

 

矩省：以双旗舰产品助推汽车制造智能化升级

 

本次展会，矩省携两大旗舰产品重磅亮相，全面展示了其在工业打标与智能铆接领域的技术实力与创新成果。

第一款主打产品为汽车VIN激光打标设备，专为汽车制造业设计，能够精准、高效地完成车辆识别号的打标任务。该设备尤其适用于各种高性能钢和高强度钢材的深度打标，包括当前广泛使用的高强度车身材料。设备配备特制安全防护装置和高效吸尘系统，在保障打标效率的同时，切实维护车间环境及操作人员的安全健康。该打标机支持与六轴机械手、助力臂及X/Y滑轨等辅助设备协同作业，既可构建独立的打标工作站，也能灵活集成于现有生产线，体现出多用、高效、便捷与安全的综合优势。

第二款产品为一拖多电动无线监控拉铆系统。该系统以高效、经济、便捷著称，广泛应用于汽车、航空航天及轨道交通等行业。其核心亮点在于监控器可实现“一拖二”乃至“一拖多”操作，同步监测拉力和位移数据，在严控铆接质量的同时显著帮助客户节约成本。该系统支持无线传输，避免了传统液压工具频繁保养的痛点，数字监控功能也进一步保障了铆接过程的稳定性与一致性。

 

据矩省（上海）科技股份有限公司技术负责人赵文杰介绍：“我们的产品集成陀螺仪监控，可设定工具姿态并进行拉铆提醒，拉铆速度可达1秒/颗。同时支持远程技术协助与电池智能管理，极大提升了使用便捷性与维护效率。”

矩省科技的产品已广泛应用于汽车整车及零部件制造、新能源汽车电池PACK、轨道交通车辆等领域。赵文杰表示：“我们的VIN激光打标解决方案已达到行业领先水平。作为多家外资整车厂和零部件企业的一级供应商，我们始终深耕打标与铆接领域，以专业产品和真诚服务赢得客户信任。”

今年以来，矩省科技业绩保持平稳增长。面对日益激烈的市场竞争及汽车行业“白热化”角逐，公司仍坚信未来市场将更加个性化、多元化和独特化——这一趋势正与矩省的产品理念高度契合。公司将继续坚持创新，以更多元的产品矩阵迎接市场变革。

赵文杰强调：“新一轮市场机遇主要集中在新能源整车及轻量化制造中所涌现的‘打标＋铆接’一体化需求。随着新能源汽车市场的持续放量与轻量化材料如铝型材、复合材料应用比例上升，市场对高精度、可过程监控的铆接工具需求正显著增长。”

未来，矩省科技将始终专注于产品质量提升和技术研发突破，致力于以高性价比的产品、高效迅速的售后服务，为客户持续增长提供坚实支撑。

 

大族激光：盛装亮相，彰显科技创新硬实力

本届展会，大族激光携涵盖精密制造、超高功率激光加工设备、行业专用设备、自动化设备及其关键器件等十余品类、40多件代表性产品，以及多套智能制造整体解决方案重磅登场，向全球客户与合作伙伴全面呈现了公司在激光技术领域的持续创新与升级成果。

 

展会期间，大族激光隆重举行“蓝晶”系列激光手持焊新品的全球首发仪式。该系列产品采用公司独创的复合液冷技术，可实现“全天候战力”，保障设备持续高效运行；全系列还应用“超能熔深”技术，显著提升焊接强度与效率，实现更深、更均匀的熔池。目前，“蓝晶”系列已广泛应用于车身制造、新能源电池构件及航空航天精密部件制造等厚板焊接领域，其中A85型号更可适用于船舶制造领域的高强度钢板拼接焊、重型机械制造大型构件焊接及大型钢结构工程高速焊接等多种场景，支持激光焊接、切割、清洗、除锈等多功能集成，成为大型、重型焊接领域的终极解决方案。

同时，大族激光成像一体3D激光打标机也首次在工博会亮相。该设备突破传统限制，可直接对物体实时进行3D建模、贴图与打标，无需提前导入模型与对位操作，极大简化了工作流程。其具备的3D视觉定位功能，可在首次建模贴图后保存特征模型，后续对同类型工件自动识别并对位打标，显著提升生产效率，特别适用于流水线3D物品打标。该设备不仅支持激光标记、划线、打孔、深加工、剥离等多种工艺，还能适应平面、斜面、圆弧面、锥面、台阶面以及异形曲面等复杂表面，应用覆盖汽车、电子半导体、模具、工具机械、家电等众多行业。

集团品牌推广运营部负责人叶创波在展会现场强调：“随着人工智能浪潮推进，服务器、高速交换机需更高层数、更高密度的高速多层板支撑，公司敏锐捕捉技术趋势，积极在高多层板及高多层HDI领域推进创新，凭借与客户的高度技术契合，市场地位显著提升。在类载板、IC封装基板等高端领域，公司率先推出新型激光解决方案，已获行业头部客户认证并实现订单落地，进一步夯实技术领先优势。”

他还指出，全球电子产业链的“China+N”布局催生了东南亚等地PCB产能扩张，公司正积极依托海外团队开拓增量市场，为持续增长注入新动能。在这一系列举措下，大族激光正逐步实现从传统PCB设备供应商向高附加值技术解决方案提供商的战略转型，在AI驱动的产业升级中占据先发优势。

2025年上半年，大族激光实现营业收入76.13亿元，同比增长19.79%；归母净利润4.88亿元，同比减少60.15%；扣非归母净利润2.61亿元，同比增长18.44%。细分业务方面，信息产业设备业务收入31.96亿元，同比增长35.95%；新能源设备业务收入9.61亿元，同比增长38.15%；半导体设备（含泛半导体）业务收入5.96亿元，同比下降20.76%；通用工业激光加工设备业务收入28.60亿元，同比增长11.85%。在行业复苏与技术迭代的双重机遇下，公司将持续推动产品创新与全球布局，为下半年业绩增长奠定坚实基础。

迈信：EP5系列实现龙门同步国产高端应用

本次展会，迈信重点展出了电气EP5S系列伺服主轴驱动器。据武汉迈信电气技术有限公司产品经理汤运涛介绍，该系列功率范围覆盖从3.7kW至15kW，采用窄体结构设计，有效节省了安装空间。其中3.7kW-7.5kW型号宽度仅80mm，11kW-15kW型号宽度为90mm。接口方面，电源、动力线及IO接口均采用直插自锁式接线端子，接线便捷、即插即用。设备还配备三个独立编码器接口，支持两路ABZ增量编码器、一路串口协议编码器和一路正余弦编码器，可任意组合两路编码器实现全闭环控制，适应多种工况需求。支持位置、速度、扭矩控制模式，兼容同步与异步电机，并具备电机参数自学习功能，操作简单。

 

与市场上由变频器演变而来的主轴驱动器不同，迈信在交流伺服驱动器领域已有二十多年技术积累，尤其在数控机床行业应用广泛。EP5S系列继承了迈信伺服驱动器优异的性能与稳定可靠的硬件设计，可广泛应用于数控车床、铣床、车铣复合机床、钻攻中心及加工中心等设备。

另一款展品EP5系列高性能伺服驱动器功率覆盖400W至15kW，支持脉冲、CANOpen、EtherCAT、PROFINET、POWERLINK等多种控制方式，总线协议齐全。除适配迈信自研PLC外，还可与西门子、贝加莱及CODESYS平台等主流控制器配合使用。400W和750W型号宽度比上一代减少40%，进一步节省安装空间。该系列支持旋转电机、直驱电机和直线电机，兼容多摩川、BISS-C等多种协议及磁编、光编、旋变等编码器类型，支持远程固件升级，维护便捷。功能上具备STO、龙门同步、全闭环控制、在线惯量识别、自动陷波、机械分析和增益自适应等，调试简便，可广泛应用于数控机床、木工、激光、纺织、印刷、包装和工业机器人等行业。

EP5系列驱动器的龙门同步控制主要面向高端机床、激光切割、晶圆检测等对平面运动要求极高的领域。传统单轴系统难以满足大跨距、大负载运动中的平滑度与轴间耦合需求，而这一高精尖应用长期被国外品牌垄断。迈信通过自主研发，在新一代EP5驱动器中实现突破，EP5系列通过主从轴的位置与速度双偏差反馈生成速度与转矩补偿量，优化同步性能。总线方案配备专用龙门接口，借助专用通讯线缆可实现主从轴62.5μs高速通信，通信周期为PLC端方案的16-32倍。内置同步补偿算法，可在主从轴工况差异时输出补偿量，确保同步精度。系统实时监测位置偏差，具备主从轴协调停机功能，若运行中某一轴报警，双轴可实现同时段自由停机，避免机械损伤。

汤运涛举例说明：“扬州某上市公司折边机设备在高速运动或频繁启停时，龙门轴曾出现响应滞后、振动等问题，导致驱动力与负载中心偏离，产生横摆误差，影响加工精度，甚至损坏设备。采用迈信EP5系列龙门同步控制驱动器后，同步问题得到彻底解决，设备运行速度、控制精度和安全防护均显著提升。”

新能源汽车和人形机器人行业的快速发展，带动了机床等相关产业增长。随着汽车轻量化和一体化转型，“一体压铸”工艺推广带来更多异形构件，为机床精加工提供新机遇。电池、电机壳体、电池盒、减速器壳体等零部件的加工需求成为机床行业新增长点。人形机器人对机床加工精度和柔性生产能力提出更高要求，机械臂、高精度关节加工设备等创新产品不断涌现，相关结构件与零部件加工需求显著增加。迈信坚持以市场为导向，积极推动新产品研发与迭代，如EP5S主轴驱动器、EP5L微型驱动器及EP5高性能驱动器等，服务于高性能数控机床及自动化行业。

零点自动化：全自主可控D系列控制系统打破“卡脖子”困境

本次展会，零点自动化重点展出了其自主研发的D系列控制系统。该系统由都江堰系列控制器、D系列耦合器与D系IO模块共同组成，是一套高性能、全自主可控的工业控制系统核心解决方案。

四川零点自动化系统有限公司营销中心常务副总监王德武介绍道：“该系列产品从软硬件到生态体系均实现自主设计，采用全自主可控解决方案，核心技术上完全摆脱外部依赖，成功突破‘卡脖子’困境。”

都江堰系列PLC基于AIOSYS平台开发，兼容IEC 61499及IEC 61131-3标准，支持Web环境下的可视化编程与分布式控制架构，具备事件触发、多设备协同和跨平台集成等先进功能，可显著提升复杂控制系统的灵活性与响应效率。

D系列耦合器与IO模块作为全国产化产品，已通过权威认证，性能可靠、兼容性强。全系列采用新一代冗余背板设计，大幅提升数据刷新速率与系统稳定性。大孔径可插拔导光端子、实时诊断与详尽的日志记录功能，进一步增强了设备在工业现场的高可靠性与可维护性。

D系列不仅实现了从软硬件到生态的全链路自主可控，更凭借IEC61499标准带来的技术优势，在分布式控制、事件驱动编程等方面展现出显著竞争力，为用户提供更安全、灵活且面向未来的工业控制基础架构。

王德武表示：“该产品可广泛应用于石油化工、船舶非标自动化、水处理、储能、锂电、汽车制造等多个行业，尤其适合有国产化需求的客户。提供完整的国产化解决方案正是我们的核心优势之一。”

随着人工智能战略在全国范围内的深入推进，AI技术在工业领域的应用日益广泛。王德武指出：“AI可大幅提升编程效率。我们的AIOSYS软件已集成AI功能，可实时辅助编程工作。例如，展台上展示的流水灯程序，便是通过内置AI生成的。”

尽管2025年上半年公司在业绩方面承受一定压力，但目前运营总体稳定。王德武对未来保持乐观：“随着下半年新产品的陆续推出和产品竞争力的进一步增强，我们将更好地满足国产化需求，吸引更多潜在客户。”他也坦言，当前市场竞争激烈，整体利润空间可能持续收窄，因此公司将持续聚焦“自主可控”与“差异化”两大战略方向，不断提升自身核心竞争力。

 

来源：荣格-《国际汽车设计及制造》

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