【DMP采访】长鹰硬科：为‘硬’用而生，以材料基因深耕高端制造

在本届DMP工博会上，昆山长鹰硬质材料科技股份有限公司以“为‘硬’用而生”为主题，展示了从硬质合金材料到高效数控刀片的全链条加工解决方案。长鹰硬科作为国内高端硬质材料及刀具领域的深耕者，公司董事长黄启君博士在采访中分享了他们的产品亮点以及他对行业的深度观察及对公司未来布局的思考。他提到，本次展会重点展示的系列新品及重点产品，旨在针对制造业中高硬、难加工的“硬需求”提供更优选择。

昆山长鹰硬质材料科技股份有限公司董事长黄启君

在硬质合金材料方面，长鹰主推强通用性牌号CS43、高硬材料的精加工牌号SH904、UH8以及加工超硬材料的PCD复合片C02A新牌号。CS43牌号重点强调高性能与高通用性，广泛适用于P、M、S、H难加工材料的精加工和半精加工的需求，解决了传统牌号冗杂、通用性不足的问题。SH904牌号则专注于HRC＞60高硬模具钢加工；同时，满足石墨、碳纤维等复合材料的加工，其设计针对高磨损环境，能有效减少刃口微缺陷。UH8牌号，则适用于高硬材加工（硬度50-60HRC），有色金属、不锈钢精加工及镜面加工。在超硬材料方面，长鹰推出了PCD复合片C02A牌号，主要针对3C电子加工，采用高品级金刚石微粉和低温精抛工艺，确保产品表面光洁度RA≤0.010μm，金相结构分布均匀，提升了使用寿命和稳定性。黄启君博士指出：“这些材料的优势在于通过技术创新平衡了通用性与高性能，帮助刀具制造企业应对多变的加工需求。”

数控刀片方面，长鹰重点推广“五彩金刚”系列，包括CH3005高硬车削牌号和新增的CH5005高硬铣削刀片。CH5005专为HRC55-62热处理后精加工设计，采用纳米晶硬质合金基体和正前角设计，结合PVD Al₂O₃复合涂层工艺，实现了高硬材料的批量稳定加工。黄博士举例说，这些产品在汽车零部件制造、模具行业等领域已得到验证，能高效解决淬火钢、高镍合金等难加工材料的切削难题。

黄博士还以3C行业和碳纤维复合材料为例，说明了公司解决方案在实际中的价值。例如，在3C电子加工中，PCD材料帮助客户提升了表面加工质量；在高硬模具钢领域，SH904材料显著延长了刀具寿命。他认为，行业的下一个增长点将出现在新材料应用领域，“如碳纤维、石墨、新型合金等，这些材料对刀具的强度、精度和表面处理提出更高要求，同时也带来了新的商机。”

对于行业现状与未来，黄博士观察到，当前硬质合金刀具行业正面临原材料钨价上涨带来的深度变革。他提到，长鹰硬科从一开始就立足高端市场，坚持以应用端服务为导向，而非走批发路线，这使得公司在成本压力下仍保持一定优势。未来，公司将持续紧跟市场需求，以及新材料和技术趋势的变化，研发方向聚焦于涂层技术、刃口处理及结构设计，以“材料基因”为基础构建技术壁垒。例如，公司已推出PCD与硬质合金复合材料，突破技术难题，将PCD制成螺旋形，这在全球范围内仅有少数企业能实现量产，预计将成为碳纤维、碳材料等难加工材料的重要解决利器。

谈及中国经济形势，黄博士指出，今年整体呈现“稳中有进、结构优化”的态势，新能源汽车、3C电子和航空航天等高端制造业持续增长，为刀具行业筑牢需求根基。他乐观预期，明年的业务将受益于新兴行业的活力，公司将继续拥抱变化，以创新驱动发展。“作为‘工业的牙齿’，刀具行业总能从每一波新需求中捕捉机遇。”黄博士总结道；长鹰硬科将凭借持续的技术沉淀和快速的市场响应，在变革中稳健前行，为新兴科技提供更硬、更强的材料支撑。”