Formnext 2025：联泰科技推出RSPro800 X与RA900工业级SLA 3D打印解决方案

联泰科技将在2025年德国Formnext展会上重磅发布两款新型光固化（SLA）系统：RSPro800 X与RA900。此次新品进一步巩固了公司作为全方案供应商的市场地位，其业务范围覆盖汽车原型开发、熔模铸造及轮胎模具制造等领域的3D打印设备、软件、材料及服务。

“RSPro800X与RA900打印机彰显了联泰科技‘创新、精密、锐意进取’的企业精神，”联泰科技执行副总裁Harry Wang表示，“这些为全球市场设计的设备，不仅是新型打印机的发布，更是在构建重新定义工业3D打印可能性的数字化制造支柱。凭借无与伦比的速度、精度和可靠性，我们的技术让全球客户能以更快的速度达成目标，且无需任何妥协。”

RSPro800 X——全球首款四激光大幅面光固化3D打印系统
联泰科技将其誉为业界首款四激光大幅面SLA打印机。该系统采用同步固态三频Nd:YVO4激光器，可实现打印速度提升最高60%，材料成本降低50%。其800×800×550mm3的成型空间既能生产大型构件，也可进行对精度和一致性要求极高的小批量精密制造。该系统尺寸精度达±0.1mm，成型表面质量媲美注塑件，甚至能完美复现细微特征结构。

RSPro800 X大幅面光固化3D打印机

该设备层厚范围0.05-0.25mm，光斑尺寸0.12-0.9mm可调，扫描速度达12.8m/s。工作环境要求22-26℃、相对湿度低于40%，配备560kg可更换树脂槽以保障持续运行。整机尺寸2045×1965×2475mm3，重量1693kg，已通过TÜV南德CE/MD认证，并提供一年质保。

RSPro800 X无缝集成联泰科技UT-ONE智能制造平台，具备实时监控、智能排产与批量管理功能。结合联泰科技自主研发的树脂材料（价格较市场同类产品低50%），该系统可全面满足汽车原型开发、熔模铸造与工业制造领域的多元化应用需求。

RA900——轮胎模具数字化生产解决方案
专为高精度轮胎模具制造打造的RA900，在效率与精度方面均表现出色。其950×550×400mm3的成型空间可实现在36小时内完成四套模具的打印，将传统2-3周的生产周期压缩至最短2-4天。该设备可实现表面粗糙度Ra≤3.5µm，圆度偏差控制在0.05mm以内，尺寸精度稳定保持±0.1mm。

3D打印轮胎模具特写镜头

该设备支持0.05至0.07mm的层厚设置，在22-26℃温度及40%以下湿度的稳定环境中运行。经实际验证，其连续运行稳定性超过98%，产品合格率高于95%。

通过UT-ONE平台实现的流程自动化可完成样件排布、支撑生成与生产排程等操作。可调激光光斑与优化扫描路径确保持续稳定的批量化产出质量，由此实现的数字化随需模具生产，不仅能减少人工干预环节，更显著缩短了交付周期。

正在3D打印机内成型的轮胎模具

更广阔的工业应用场景
联泰科技SLA技术在熔模铸造领域同样展现出显著优势。采用SLA技术制作的模样最快仅需三小时即可完成，在保持高尺寸稳定性的同时，成本最高可降低90%。结合一体化成型技术制造的晶格结构模样与特种树脂材料配方，制造商能够制造出满足航空航天、汽车及工业领域严苛标准的复杂几何构件。

在2025年法兰克福Formnext展会期间，莅临联泰科技展台（11.1馆C39）的观众将亲眼见证这些技术成果的实体演示。展品包括，由RSPro2100打印的1.5米一体化汽车仪表盘、通过轮胎模具与传统CNC工艺对比展现交货期从三周缩短至四天的实证案例，以及陈列十余种工业级树脂的材料展示墙。

目前，联泰科技已有逾130台轮胎模具专用打印机在全球投入运行，并验证具备超过98%的连续工作稳定性。RSPro800 X与RA900新品发布会将于11月18日14:00在展台活动区举行，届时观众可近距离观摩演示样件、深入了解材料特性并与联泰工程师进行技术交流。