DMP展商采访 | 于精微处见真章，中勋精密以技术韧性应对市场挑战

当前，制造业正普遍面临硬质合金等原材料价格上涨带来的成本压力，客户在设备投资上愈发谨慎。在这样的市场环境下，深圳市中勋精密机械有限公司所思考的，是如何通过技术的务实创新，为客户创造看得见的价值。在本届DMP工博会上，中勋精密的周总分享了他们应对市场变化的具体实践。

深圳市中勋精密机械有限公司周总

这种实践首先体现在他们最新推出的MFG9-5NC五轴磨床上。周总介绍道：“在原有技术基础上，我们做了全面的优化。一个明显的变化是设备的体积更紧凑了。”她解释道，这意味着客户能够节省宝贵的生产空间，直接降低综合成本，同时还能保持更强的性能。这款设备延续了中勋核心的15KW强切削电主轴，并在精度上实现了升级，其砂轮角度摆动轴与转台旋转轴精度达到了0.01度。这些改进使其在面对市场上日益增多的异形、难加工部件时，表现得“更加得心应手”，加工效率和精度都有了进一步提升。

中勋精密的产品线清晰地聚焦于刀片行业，主攻刀具的“开槽、倒圆弧”等精加工环节。从早期的MFG5到如今的MFG9系列，其技术迭代的路径清晰地映射出市场的需求变化。例如，王牌机型GIG5五轴全自动槽刀片研磨机，凭借其15KW高精度电主轴、天然大理石底座带来的极佳稳定性，以及日本发那科六轴机械手实现的全自动上下料，定位精度可达±0.02mm，满足了高端客户对于“高精度+高效率”的双重诉求。“这种对核心痛点的精准把握，使我们成为株钻、华锐、欧科亿等头部企业的长期合作伙伴，甚至打入了以严苛著称的日本京瓷供应链。”

当被问及与竞争对手相比的优势时，周总的回答依然务实。她认为，品质的持续提升和服务的不掉线是并存的基石，而更深层的优势，则体现在应对市场变化的策略上。为了在保证品质的前提下帮助客户控制成本，中勋精密正积极推动核心部件的自主研发。“例如，之前采购进口机器人成本很高，现在我们自主研发机械手，这既降低了我们的制造成本，最终也让客户的投入更具性价比。”她补充道，这种自主研发是基于客户的实际需求，目的就是让设备“更强大、更高效”，实现真正的降本增效。

尽管国内刀具行业在设备应用上“还有提升空间”，但中勋精密依然看好国内市场的潜力，并持续深耕。与此同时，他们也悄然将目光投向了海外，东南亚、俄罗斯等市场已成为未来的规划方向。对于近年来热议的AI与制造业融合，周总保持着制造业者特有的审慎。她表示，目前AI在中勋的生产中更多是作为市场数据分析和推广的辅助工具，而在核心技术层面，他们更相信“真正应用到客户产品上面”的实质性技术提升，例如通过优化机械结构和数控系统来切实提升设备的稳定性和易用性。

展望未来，周总看到了新的增长点正在孕育，例如新能源锂电池领域对特定大圆刀片的加工需求。这要求企业必须保持敏锐的技术嗅觉。面对材料上涨带来的行业共性压力，中勋精密的应对策略是：“通过持续的技术迭代和结构优化，在保证产品核心性能与可靠品质的前提下，千方百计地降低客户的综合使用成本，用扎实的技术和可靠的产品，与客户共同穿越周期。”