DMP展商采访 | 高端制造业迎风而上，科而诺以技术革新锚定高性能切削刀具

作为硬质合金数控刀片领域的杰出企业，株洲科而诺新材料有限公司亦是山特维克集团在亚洲投资的最大刀片产业园主体。该公司正凭借技术创新与精准的市场布局，在新能源、航空航天等领域迅速崛起。

株洲科而诺新材料有限公司北片销售总监汪卫华女士

在今年的DMP工博会上，科而诺北方片区销售总监汪卫华女士向我们深度分享了科而诺如何凭借技术革新来应对市场变革。

据汪卫华女士介绍，在本次展会上，科而诺重点展示了全新一代的钢件车削、淬硬钢加工、高温合金及不锈钢加工系列刀片。这些产品并非简单的升级，而是从基体材料、涂层技术到槽型设计的系统性创新。“以钢件车削KP系列为例，它通过调控钴元素分布形成梯度强化层，显著增强了基体的红硬性和抗塑性变形能力；涂层采用定向结晶技术构建热屏障，降低热导率以抑制月牙洼磨损；槽型设计推出了兼顾排屑流畅性与自动化兼容性的TS、TA系列，有助于客户扩大加工范围并减少停机时间。”

这些技术成果已在实际应用中得到了价值验证。在汽车制造领域，某客户在加工1050M钢内球笼时，面对外圆连续加断续开粗的恶劣工况，原有的日韩品牌刀片频繁出现崩刀情况，而科而诺的KT1253T WNMG080408 - TMX刀片不仅解决了崩刃问题，刀具寿命还实现了超越。在风电领域，其铸铁大刀片的性能与国内外一线品牌持平甚至更优。汪卫华女士认为：“未来行业的增长点将聚焦于新能源汽车、航空航天、风电等细分领域，尤其是智能制造、机器人、医疗等新兴方向对精密刀具的需求正在不断攀升。”

面对市场对灵活性需求的提高，科而诺的研发策略强调“细分应用领域匹配细分槽型”。汪卫华女士指出：“当前不同功率机床、复合材料切削、小余量工艺的广泛应用，要求刀具企业能够快速响应变化。公司已在槽型和刃口控制方面制定了精细化方案，通过灵活组合提升适用性，同时在基体与牌号设计中平衡通用性与专业性。”

人工智能与制造业的融合为公司带来了新的发展动力。科而诺将AI视觉识别技术应用于刀片外观与尺寸检测，实现了崩刃、涂层脱落等缺陷的自动化筛查，大幅提高了质检效率与一致性。“下一步，公司计划通过AI分析烧结温度、涂层厚度等工艺参数，挖掘其与刀具寿命的关联，辅助研发优化，缩短新品开发周期。”汪卫华女士分享道。

尽管当前经济环境面临挑战，汪卫华用“稳中有进，结构优化”来总结公司的近况。在传统燃油车领域需求承压的情况下，科而诺依托新能源、航空航天等国家战略性新兴产业，持续推进进口替代，逐步打破国外品牌的垄断。对于明年，她持谨慎乐观的态度，认为中国制造业高端化、智能化、绿色化转型的趋势不会改变，公司将通过技术创新精准对接市场需求，力争实现高于行业平均水平的增长目标。