DMP展商采访 | 昂科：以“纳米级”精度聚焦极小径刀具磨削

在精密制造领域，对极致精度的追求永无止境。昂科（ANCA）作为数控磨削领域的佼佼者，近年来持续深耕，其技术与解决方案正不断向更细微、更精密的维度拓展。在本次DMP工博会上，昂科机床（上海）有限公司总经理郑超分享了他们对于当前市场趋势的洞察以及相应的产品布局。

此次昂科带来的展品，清晰地反映了其对市场前沿需求的判断。其中，作为焦点的MicroX Ultra是昂科在极小径刀具磨削领域的突破性成果。郑超着重介绍了其技术价值：“这是业内首款具备纳米级分辨率的微刀具磨床，能够稳定批量生产直径小至0.03毫米的刀具。它的出现，旨在解决医疗器械微组件（如微创器械精密刃口）、3C产品精密结构件（如芯片封装引脚加工）等对刀具精度要求苛刻的场景，也解决了长期存在的极小径高精度刀具量产难题。”这款产品通过纳米级控制技术、优化的轴系设计和在线测量补偿等功能，试图在精度与效率之间找到新的平衡点，填补了市场的一项关键空白。

昂科机床（上海）有限公司总经理，郑超

除了开拓新的精度边界，昂科也持续优化其经典产品。FX5E磨床便是其在通用刀具量产领域的“主力”。郑超表示，这款产品通过优化的机械结构与智能磨削策略，在3C、通用机械加工等领域证明了其高稳定性和高性价比，能够满足客户对加工一致性和效率的严苛要求。

同时，InsertsPRO刀片磨削软件也首次在中国市场亮相。这款软件着眼于提升刀片加工的自动化程度与灵活性，支持标准参数调整与定制化生产，其目标是通过与ANCA ToolRoom RN35系统集成，帮助用户降低对人工经验的依赖，从而提升效率、降低成本。

谈及这些精密装备的应用场景，郑超认为，高端医疗器械制造、半导体行业和3C领域的先进封装与微型化组件加工，将是未来增长潜力巨大的两个细分领域。“随着微创技术和智能终端小型化的推进，市场对微型化、高精度零部件的需求正在迅速扩张。我们MicroX Ultra的核心优势，正集中于‘精度与效率’的双重突破，以期精准匹配上述领域的增长需求。”

基于对市场的观察，郑超指出，当前制造业正明确地向高端化、智能化、绿色化转型，人形机器人、芯片制造等新兴领域带来了新的装备需求，但也伴随着核心技术攻关、成本控制与技术升级并行等挑战。面对这一形势，昂科的策略是聚焦于核心技术的深度研发与生态构建。“我们将推动AI技术与数字孪生在磨削设备中的更深层次应用，同时致力于构建精密制造产业链的协同生态，针对不同行业提供定制化解决方案。此外，深化本地化服务，提升客户响应效率，也是接下来的工作重点。”郑超补充道。

展望未来三到五年的技术演进，郑超预见了几个关键方向：AI驱动的全流程自适应磨削技术将大幅降低试错成本；“设备-软件-服务”一体化的数字孪生系统能显著提升设备利用率；超硬材料与精密磨削的融合技术则瞄准了亚纳米级的加工精度。他表示，昂科已通过其集成制造系统（AIMS）展开布局，例如利用该系统实现数据实时采集与参数优化，已在试点中取得生产效率提升、废品率下降的成效。公司后续还将推进智能磨床与全场景数字孪生系统的研发，以持续优化产品路线。

对于炙手可热的AI与制造业融合话题，郑超的看法是，这远非单点技术的应用，而是驱动产业从自动化迈向自主化、从经验依赖转向数据驱动的核心引擎。他透露，昂科在研发和生产环节已开始实践AI，例如利用AI模型优化工艺参数，将研发周期缩短了数周；通过AI设备健康管理系统，有效预测故障，减少了意外停机。未来的方向是深化“AI+数字孪生”的融合，探索搭载专用大模型的新一代磨床，让设备更加智能。

在问及经济形势对公司业务的影响时，郑超展现了审慎乐观的态度。他承认部分传统制造客户面临预算压力，但同时指出，在政策驱动下，高端装备制造、电子信息等领域展现了强劲韧性，特别是新能源汽车和3C行业对精密磨削设备的需求，推动了公司营收的稳步增长。“明年我们预期更为乐观。随着智能制造政策的持续加码，以及人形机器人等新兴领域的崛起，市场会迎来新的增长点。我们将继续深化技术融合，聚焦高端需求，以期进一步巩固在市场中的位置。”