【K 2025全球首发盘点】考特斯、莱芬豪舍、埃瑞玛、BEKUM……它们为行业树立了哪些新标杆？

在上一期中，小编为大家带来注塑机相关领域的K展全球首秀设备及技术。今天，我们将继续为大家盘点吹塑、吹膜和塑料回收领域相关的K展首发亮点。

 

本期盘点企业包括：BEKUM、Nissei ASB、考特斯、莱芬豪舍、CMG、埃瑞玛、克朗斯。

 

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BEKUM：全电动Smartline系列全球首秀，为挤出吹塑领域树立了新标准

 

此次在K 2025实现全球首秀的新一代全电动Smartline机型，以降低综合持有成本为核心开发目标，具备更低投资成本、行业领先的能效表现和低维护设计等特性，为挤出吹塑领域树立了新标准。

 

 

据悉，这个完全重新设计的机器系列可降低30%的投资成本，还可以同时实现节能20%，以及材料节约10%。和连续旋转的传统电机不同，其夹紧单元由旋转驱动器驱动，可实现更加精准的控制、更紧凑的设计。此外，该设备配备了IE5直驱电机，配备的新一代HiPEx 36D 挤出机则可在低温下提供完美的熔体质量，是敏感材料的理想选择。

 

此外，该公司还首次推出面向其他厂商设备的独立服务与改造解决方案。这项跨品牌服务突破原有设备体系限制，旨在为客户持续生产提供更可靠高效的支持——无论设备原产地如何。除全面备件供应外，服务范围涵盖技术支持、设备状态评估、改造套餐及定向升级方案——包括为非BEKUM设备加装BEKUM挤出机头。

 

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Nissei ASB：三台全球首秀吹塑机机型

 

K展现场日精ASB重点展示了来自四个系列的代表机型，其中三台设备是全球首秀。

 

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全球首秀的PM-90/111N 是中小型瓶坯生产的理想选择，根据瓶坯尺寸可提供 12、18、24或36个型腔。其垂直模具夹紧和注射系统源自久经考验的 PF36 系列，可提供精确的高速性能，同时最大限度地减少机器的占地面积。内部研究表明，与同类机器相比，该设备投资成本降低约 40%，占地面积减少 30%，每个预制瓶胚的能耗降低多达 20%。

 

 

现场展示中，10克瓶坯适用于通用的 500 毫升水瓶，其颈部设计符合现行欧洲标准，即可以配合使用连体盖。成型树脂采用100% rPET。

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全球首秀的ASB-70DPH/50E是基于公司最畅销型号重新设计的版本，所有主要动作（包括先进的注射单元和与预成型拉伸）都是电动操作，液压系统仅在需要高夹紧力的时候使用。这种混合设计可最大限度地减少能源使用、硬件成本和维护成本，同时增强控制和生产力。其伺服驱动拉伸杆可提高成型一致性，尤其适用于敏感树脂或设计复杂的产品（如，特殊形状设计的HDPE家用产品包装容器）。

 

 

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全球首发的HSB12-4N/111N是该公司推出的全球第一台1.5步法双吹热定型机，能够将树脂直接双吹热定型（double blow heat-setting）为可回收和可再填充的PET瓶。该设备结合了1步法和2步法成型的优点，以紧凑的占地面积提供高质量的输出。ASB的双吹热定型技术提高了材料的结晶度并降低了应力，增强了热稳定性和抗环境应力开裂的能力，满足塑料瓶对可持续发展的需求。

 

 

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KAUTEX（考特斯）：全球首发全电动KEB20 GREEN吹塑机，紧凑设计、数字化升级、集成自动化

 

在吹塑成型领域，更节能、更小的包装尺寸正推动设备走向电动化。在今年的K展，考特斯首次推出了KEB系列的全电动版本，可提供高达30吨的锁模力。在展会现场，新款KEB20 Green全电动设备演示生产5L方桶，其独特之处在于整合了数字产品护照技术、可实时查看该容器的材料特性，从而有效提升产品的可回收性。

 

 

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Reifenhäuser（莱芬豪舍）：首次在K展上展示其新一代吹膜线EVO GEN3

 

此次，莱芬豪舍首次在K展上展示了其新一代吹膜线EVO GEN3。该设备可在350mm 模头直径下实现1,050 kg/h产量新纪录，并将最高生产率和智能辅助系统和面向未来的链接相结合。据悉，该吹膜机通过全新Ultra Dies模头与先进的冷却环Ultra Cool GEN3，将产量提升了30%，为吹膜工艺的高效化树立了新标杆。

 

 

值得注意的是，Auto Flat系统也是该设备的一大亮点。借助Auto Flat解决方案，莱芬豪舍首次可以实现薄膜平整度的测量，且操作也更简便——特殊的传感器可以连续测量薄膜的平整度并确定Ultra Flat拉伸单元的最佳位置，有利于帮助生产商轻松生产完美的薄膜。

 

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CMG：推出有史以来规模最大、功能最强的塑料回收造粒机

 

在K 2025上，CMG造粒系统公司推出了为塑料回收领域打造的有史以来规格最大、功能最强的造粒机——EV 92-220。此次也是该机型的全球首秀。

 

 

据介绍，EV 92-220是EV Evolution系列的新品。该系列专为那些寻求产品性能提升的同时，实现更小的设备占地面积的大型回收工厂而设计，聚焦能效、性能与创新。通过先进切割几何学、独特转子设计和智能驱动系统，该系列的每款机型相比传统造粒机可降低高达50%能耗。

 

EV 92-220则采用革命性切割腔体结构和先进控制集成系统，可确保在极端运行负荷下仍能保持卓越可靠性。其输出能力超过了市场上任何现有机器，是寻求可扩展性和效率的大型塑料回收厂的权威解决方案。该公司负责人还表示，EV 92-220的推出不仅是一项技术的里程碑标志，更是公司对将大型废弃物转化为价值的有力承诺，为塑料回收技术树立了新标杆。

 

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EREMA（埃瑞玛）：首次展示VOLEX技术

 

针对消费后回收领域，埃瑞玛此次在K展上首次展示了其VOLEX技术。该技术在脱气性能方面为行业树立了新标杆。据悉，VOLEX技术无需额外熔体管道、分流器或集流管，大幅降低黑点与沉积物风险。在保障产量与品质的前提下，实现完美过滤与高效脱气的熔体。"VOLEX技术为消费后回收开辟全新可能，"EREMA董事总经理Markus Huber-Lindinger指出，"客户得以拓展新应用领域，在新产品中提高再生颗粒使用比例。"该技术在需要极高脱气性能的薄膜与回用料领域表现突出，所产优质再生颗粒为运输包装薄膜、生活用品、家具、高端汽车内饰件及购物篮等耐用运输解决方案提供新可能。

 

 

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Krones（克朗斯）：K展上首次展示的两大创新，分别聚焦托盘和薄膜的再生利用

 

回收行业正在迅速改变，与之同步的是对包装技术、材料质量和循环性的要求。目前，PET托盘和薄膜尤其受到关注。曾经被认为难以回收的包材，如今已成为可能。

 

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在K 2025上，该公司展示了一种特别柔和的PET托盘洗涤工艺。其亮点在于：得益于克朗斯再生公司的连续工艺，不再需要中间工序，例如，暂存或者对碎片进行附加干燥，从而可以省去高剪切力的设备。这极大减少了微粒的形成，而热水洗涤专利技术则确保了稳定、高品质的洗涤效果。

 

该工艺既适用于单层材料，也适用于多层材料。此外，它还非常重视对资源的柔和处理，采用的MetaPure Compact洗涤模块技术在用水量和能源消耗方面具有出色的表现，包括使用HydroCircle水循环系统。

 

 

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对于柔性包装，通常是LLDPE或PP制成的薄膜，也开发了一个新方案，它同样在2025年K展上首次展出。该工艺同样采用热碱清洗方法，其效果明显优于冷清洗工艺。它可以去除最顽固的污染物，如胶水、印刷油墨或有机残留物，从而确保高品质的片料。 

 

 

新方案的一个特别亮点是专门开发的水平式强力洗涤机。它在处理薄膜等轻质和粘性材料时能够保持高产能力，而这些材料在垂直式设备中很容易形成所谓的“桥接”。这种现象就是材料在排出口上方形成相对比较稳定的拱形结构。它能够造成堵塞，严重阻碍物料流动。 

 

因此，新方案采用水平物料输送，随后进行侧向排出。这样，可以均匀分布物料碎片，避免堵塞，保持流程稳定。其结果是：实现最佳的洗涤条件，减少停机时间，持续保持高产——非常适合要求苛刻的薄膜洗涤过程。 

 

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总结

 

本次K展，吹塑、吹膜与回收领域迎来了颠覆性的技术浪潮，核心趋势直指全电动化、极致能效与循环闭环。这些创新不仅是单点技术的突破，更是一场围绕“综合持有成本”与“全生命周期可持续性”的系统性革新，标志着塑料产业链正以前所未有的速度，迈向绿色、智能的高效未来。