【K 2025全球首发-注塑机篇】国内外注塑机巨头的创新，有何不同？

作为三年一度的橡塑行业盛会，K展始终是全球顶尖技术与产品竞相绽放的核心舞台。众多企业选择在这一重要节点，发布凝聚多年研发成果的创新技术，本届K展亦不负众望，汇聚了来自全球的瞩目新品。

 

塑料机械作为橡塑制品加工的关键装备，在本次展会中涌现出多款“全球首发”的设备与技术。那么，究竟哪些创新真正具备行业引领性？本文将带您深入解读，聚焦注塑机领域的前沿突破。

 

本次K展上，海天国际、ENGEL、阿博格、克劳斯玛菲、伊之密、泰瑞机器、博创等国内外主流注塑机巨头，均携重磅新品亮相，展现出不同的技术路径与市场定位。

 

素材来源 /  各大公司官网

编辑整理 /  荣格

 

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海天国际：全球首发MAV/F PRO高速注塑机，助力包装行业实现“高性能、高效率、高回报”

 

海天塑机此次全球首发的MAV/F PRO高速注塑机，致力于为包装行业实现“高性能、高效率、高回报”的极致生产体验。

 

 

该机型的开发延续了海天成熟平台优势，针对包装应用全新升级，集高射速、高稳定性、智能控制与节能技术于一体，兼顾性能、精度与经济性，全面跃升产能与成本效益，是应对薄壁制品、高腔数、高节拍生产需求的理想解决方案。

 

以130g PP圆形包装容器制品为例，搭载2腔模具，该设备可实现7秒的超短成型周期，结合自动化系统，能够轻松实现连续高效生产。

 

整体而言，MAV/F PRO展现出“快、强、稳、智”四大核心优势：注射速度高达800 mm/s，有力支撑短周期高产量需求；FEM强化模板结构和V型肘节设计，坚固耐用，适配大批量稳定生产，延长模具寿命、降低隐性成本；标配灵智功能，为设备操作和生产管理带来全新智慧体验；最高实现30%节能效果，单位能耗可达到 0.37kW·h/kg，完美达成 “高效不高耗” 的平衡。

 

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泰瑞：全球首发专为薄壁包装注塑打造的INNOVA系列

 

同样是聚焦在包装领域，泰瑞经过四年潜心研发，在K 2025上全球首发了专为薄壁包装注塑打造的INNOVA系列。该系列集高速、智能与稳定于一身，以全新设计理念，重塑包装产线在效率与灵活性方面的标准。

 

 

INNOVA系列注塑机采用电液混合驱动系统，注射速度可达700 mm/s，在保障高效率生产的同时，显著降低能耗。其高刚性的机械结构不仅保证了稳定的高性能表现，还延长了机器和模具的使用寿命。此外，先进的塑化系统与专用螺杆设计，进一步保障了高吞吐量与熔体质量的一致性。

 

在全球首发演示中，一台锁模力250吨的INNOVA 250设备现场展示“1出24”瓶盖解决方案，配合Z-MOULDS独家专利的24型腔模具与高可回收性HDPE（高密度聚乙烯）原料，瓶盖成品仅重1.25克，循环周期压缩至2.9秒，展现出卓越的生产效能。

 

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克劳斯玛菲：全球首秀新一代全电动PX注塑机

 

K 2025上，克劳斯玛菲的新一代全电动PX注塑机迎来全球首秀，不仅体积缩减20%，能效还提升20%，为用户投资回报提供坚实保障；其锁模力范围覆盖800–2000 kN，为可持续运营、高效生产和产能最大化提供便捷。

 

 

该设备的另一大亮点是智能控制核心MC7系统。它拥有开放架构，能轻松集成到各类联网生产线；操作一目了然，快速上手，并以其卓越的IT安全性能，让高效生产更安心。

 

展会上，全新PX 80向参展观众演绎生产基于聚酰胺的微型电子元件，以展示其出色的空间节省能力；PX 200演绎生产4.5秒高效成型96个胰岛素笔用枕头保护帽；PX 160则演绎生产翻盖式瓶盖，高效且稳定。

 

此外，克劳斯玛菲还在注塑领域展示了另一项创新技术——通过GX 650演示短纤维直接配混加工方案。该技术突破了传统工艺限制，首次实现短切玻璃纤维与聚丙烯的直接配混，为客户带来前所未有的经济性与材料节约。其核心驱动力在于一项拥有专利的特殊螺杆几何设计，它确保了物料混合的高度均质性与极致的加工温和性。

 

 

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伊之密：全球首发FF30M微型精密医疗专用注塑机

 

伊之密全球首发的FF30M微型精密医疗专用注塑机一经亮相，就成为展会的焦点。该设备瞄准医疗行业高精度需求，以微米级精密注塑技术，为微流控芯片等产品提供超高精度成型方案。

 

 

据介绍，该设备的锁模单元采用超强刚性结构，码模面变形量极小，锁模力精准控制；高直进精度保障成型质量。注射单元的双丝杆射台技术与SDC智能直接控制，确保射胶稳定与运动精度。全电驱动的洁净设计，为医疗领域带来超高精度与洁净生产的全新解决方案。

 

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博创：首次展出e-Family全新一代电动注塑解决方案

 

博创此次以“绿色驱动，智造未来”为主题，首次展出e-Family全新一代电动注塑解决方案，吸引了全球大批专业买家驻足观看与咨询。开展首日多台电动注塑机即告售罄。

 

 

展会现场，博创全新一代直驱全电动注塑机BD160-Pro与大型二板智能电动注塑机BU600-EV协同演示“篮子手柄+筐体”智能注塑成型方案，展现e-Family智能协作的高效魅力。

 

据介绍，BD-Pro全新一代直驱全电动注塑机是在BD系列基础上扩展开发电动射移、电动顶针和电动调模，真正实现全动作电动控制。其机铰结构与锁模机构刚性显著增强，不仅提升高速高强度运行下的稳定性，更有效延长设备寿命。搭载四位一体控制技术，机器运动过程中自动补偿，过程无冲击，机器更平稳。整机设计符合医疗卫生领域生产标准，可广泛应用于医疗耗材、精密电子、3C数码等高要求场景。通过多项结构优化，在提升产能的同时显著降低能耗，助力客户实现高效、洁净、可持续的生产目标。

 

BU-EV二板智能电动注塑机是国内首创的大型二板式电动注塑机，具备精密注射、快速高效、智能控制 等特点。BU-EV的电动化体现在两大核心动作——电动移模与电动注射。设备采用直驱同步控制技术,在实现高速移模的同时，保证注射动作的精确与稳定。通过工业物联网模块，BU-EV实现设备互联、数据监控与远程管理，让大型注塑生产更智能、更高效。它广泛应用于汽车零配件、家用电器等领域。

 

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ENGEL：全球首发全新victory electric无拉杆电动注塑机

 

自1989年在K展首次推出无拉杆注塑机以来，ENGEL已经向全球交付了超过85,000台无拉杆机型。在今年K展上，ENGEL再次向全球首发全新victory electric无拉杆电动注塑机，其在精度、能效和灵活性方面都表现卓越。

 

 

其核心创新在于配备双垂直压力杆的全新合模单元，取代传统肘杆机构，确保锁模力均匀分布于整个模具安装板。集成形变补偿系统即使在复杂或大面积模具几何条件下，仍保持稳定精确的模板平行度。新设计的动模板承担定心与传力等关键功能，有力支撑设备紧凑化设计。

 

所有主运动均由伺服电机通过滚珠丝杠驱动——这套经多年验证的可靠系统现新增制动能量回收功能，既降低总能耗又改善生产过程的碳足迹。标准集成液压单元通过支持液压抽芯提升灵活性，顶出器和位置传感器等组件沿用成熟的ENGEL duo系列，确保极致稳定与工艺可靠性。

 

至此，继伺服液压版victory与混合动力e-victory之后，中等锁模力区间现迎来电动解决方案，为追求能效、精度与最大模具空间的加工商提供理想选择。该设备不仅适用于标准注塑场景，更能满足高性能应用需求。

 

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ARBURG（阿博格）：全新Allrounder Trend电动机专为标准应用打造，入门即高端

 

在全球市场竞争日益激烈的背景下，如何进一步实现市场扩增？对于全球塑机领导者企业阿博格来说，这一问题有了新的答案。

 

此次，阿博格对Allrounder Trend进行了全面革新——包含全电动传动系统、节能型的锁模单元、高性能注射单元、动态电动顶出系统及全新Gestica lite控制系统。这一设备专为标准应用打造的高性价比电动机，并打出口号——“入门即高端”。

 

 

在关键技术性能上，该设备的锁模力覆盖500-2,000kN四挡，配备100-800电动注射单元；注射速度范围为200-500mm/s，适配电子、汽车和技术注塑；在自动化方面，该设备配备了阿博格机械手，集成复杂交钥匙系统；同时，该设备还预留工业联网管接口，可连arburgXworld / ALS主机系统。

 

不仅如此，全新的Gestica lite控制系统和“智能”辅助功能，即使是缺乏经验的员工也能快速上手；超大模具安装空间，靠近模具的电子、气动和冷却水接口，确保便捷的设置和快速启动；辅机可通过“即插即用”轻松链接，料筒模块也可快速更换，快速投入生产。

 

值得一提的是，4周即可出厂的快速交付能力，也让这款全球首发设备极具魅力。在未来，阿博格还将针对该设备逐步推行“本地化组装”，并采用本土化零部件。

 

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总结与展望

 

从本次K展发布的注塑机新品与前沿技术来看，全球塑机产业正迎来新一轮创新浪潮。国内注塑机企业展现出持续增强的自主研发实力与技术突破能力，不断缩小与国际领先水平的差距；与此同时，国内外领先企业在战略方向上高度一致，共同聚焦于“高效化、高速化、高性能化、节能化、智能化与精密化”等核心趋势，但在具体技术路径、产品定位与市场策略上，仍呈现出鲜明的地域特色与发展差异。

 

伴随全球制造业向高质量、绿色化、数字化方向加速转型，注塑机作为工业生产的核心装备，其创新维度已从单机性能的提升，扩展至整体解决方案的构建与全生命周期可持续生态的塑造。未来行业的竞争格局，将不再仅仅取决于设备本身的参数优劣，而更在于企业能否在综合效能、极致精度与深度智能化之间实现战略平衡——这既是技术实力的体现，更是生态构建能力的较量，也将决定谁能在新一轮全球竞争中占据制高点。