全流程管控，让乳制品生产更安全高效

全球食品召回指数的最新数据显示，产品安全问题日益紧迫：2025年第一季度，全球已有近400种乳制品被召回。这意味着乳制品行业再次成为食品召回的重灾区。那么，导致召回的最常见原因是什么？乳品生产商又该如何在防患未然的同时提升效率？

本文将根据乳品生产流程——从原料接收到成品出库——来分析主要风险节点，并介绍适用于各环节的解决方案。
乳品企业若想在当下及未来市场中脱颖而出，高精度、严质量、高效率三者缺一不可。一旦发生产品召回事件，经济损失难以估量。更甚者，还会导致品牌形象受损、法律纠纷、市场份额流失等连锁反应，损失金额往往以百万计。

据统计，召回的主要原因包括：微生物污染、未标注的过敏原、以及金属或玻璃等异物混入。部署高精度称重与检测系统，已成为乳制品企业从源头把控风险、保障食品安全的重要举措。

生产前期：卫生至关重要

微生物污染往往发生在生产的前期环节，如原料接收、配料和灌装等阶段。传统设备通常需要通过探头、传感器或视镜深入容器内部进行测量，这不仅清洁困难、易受沉积物影响，还因与产品直接接触而带来潜在的卫生风险。

这种情况下，重力式称重技术凭借其非接触式测量方式，在卫生方面展现出显著优势。茵泰科的 Novego® 称重模块可在容器外部运行，无需与产品接触，同时不受内容物密度或粘度变化的影响，兼具精准度与洁净度。其“零接触”设计有效避免交叉污染，并显著简化清洁流程，实现高效与安全的平衡。

茵泰科产品经理 Yannick Salzmann 表示：“Novego® 弥补了卫生型工厂中的关键空白，强化了生产过程的可靠性，能帮助客户更好防控微生物风险。”

Novego® 严格遵循 EHEDG 卫生设计标准，具备超载保护和 360°侧向力补偿功能，即使容器晃动或倾斜，也能保持稳定精确的称重表现。其简化的结构设计将接触面降至最低，表面更加光滑，便于清洗；同时，安装过程更为简便，这能大幅节省时间成本，全面提升使用体验。

过敏原防控：数字化配方管理

不完善的卫生条件和交叉污染不仅可能导致微生物问题，还容易引发过敏事件。例如，因人工操作失误造成的原料添加错误，是过敏原召回中最常见的原因之一。而文档记录不全、追溯体系不完善，则会进一步增加召回难度，延误处理时机。

茵泰科的 ProRecipe XT® 配方管理软件可实现配方管理的全流程数字化，确保每种原料均可追溯、来源可靠。系统通过条码扫描自动识别原料，有效避免混料或误加。清晰的配方指引、可追溯的原料管理和数字化文档体系，使生产过程更加高效、安全、可控，为过敏原防控提供了智能化支持。

异物检测技术：金检机与X光检出系统

乳制品通常含有较高水分或盐分，容易因“产品效应”导致金属检测仪误报频繁、检测效率地低下。针对这一问题，茵泰科的 Mitus® 金属检测机凭借 MiWave 技术脱颖而出。其智能信号分析算法能够有效抵消“产品效应”干扰，实现更高精度的检测。产品经理 Linus Dellweg 表示：“即使产品具有较高导电性，Mitus® 仍能保持检测的准确性。减少误剔除不仅提升了生产效率，也降低了原料浪费。”

Mitus® 金检机具有管道式、自由落体式和输送带式等多种机型，适用于液体、粉体及包装乳制品等不同生产环节。与此同时，茵泰科的 X 光检出系统（如 Dymond 系列）可检测金属及非金属异物，包括玻璃、骨头、塑料和橡胶等，并且不受金属包装干扰。该系统还能监测灌装过程、产品形态及完整性，为终端产品质量控制提供坚实保障。

选对一次，胜过救火十次

频繁的召回事件已说明，精准不再是附加要求，而是保障食品安全和企业声誉的前提。前期在技术与管理上的投入，远比事后的补救更具价值。它不仅能降低潜在风险，也能在长期运行中提升生产稳定性和质量水平。

从卫生设计到数字化配方管理，再到异物检测技术的应用，乳制品企业正通过系统化、科学化手段强化全链路的质量控制。他们唯有将“精准”落实到每一个环节，才能真正筑牢食品安全防线，赢得可持续发展的主动权。

来源：荣格-《国际食品加工及包装商情》

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