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大型部件的移动测量

来源:国际金属加工商情 发布时间:2025-10-15 73
金属加工软件及数控系统测量及控制系统 测量测试软件和控制
德国Huss Maschinenbau通过海克斯康Edgecam实现复杂多面零件的高效NC编程,采用波形铣削与摆线策略显著延长刀具寿命

为了持续推进生产线的数字化进程,家族企业Huss Maschinenbau一直使用海克斯康制造智能的制造软件和测量技术——这种合作已经持续了大约20年。

 

借助六轴Absolute Arm,Huss能够精确检测大型工件


Huss Maschinenbau GmbH由公司创始人Jürgen Huß创立,最初从事传统熏香蜡烛的生产,经过30多年的发展,现已发展成为一家现代化的数控加工企业。如今,塞马塔尔-诺伊多夫工厂拥有55名员工。生产车间配备了多台铣床和车床,每天可完成15-20项订单。产品范围从精致的小零件到8米长的大型部件,不一而足。客户主要来自机械制造行业,最小批量为1件。


其中最大的挑战之一是:“零件越来越复杂,”Huß说道,“我们25年前的制造流程如今已经完全过时了。为了达到必要的机床效率并在市场上生存,我们必须顺应数字化和技术的发展——这既需要投资,也需要一个让我们的员工能够跟上这些变化的环境。”

 

数字化作为重要的竞争因素


Huss生产中的一个关键成功因素是数字化领域的持续进步——这得益于与海克斯康等技术供应商的长期合作。自2007年以来,海克斯康一直陪伴着该公司推进其生产的数字化发展。


起点是引入了CAM解决方案Edgecam,该解决方案可实现高效的NC工件编程与无缝的CAD集成,至今仍在Huss的日常生产中发挥着重要作用。“我们当时从少数许可证和模块开始,起步很小,” Huß回忆道,“从一开始我们就非常满意。随着经验的积累,我们逐步更深入地使用了该软件。如今,我们所有机床都使用Edgecam,并用它来创建大部分程序。”


对于制造要求高且需要多面加工的复杂零件,Edgecam对Huss而言是必不可少的。其易于使用的流程界面允许快速、高效地创建CAM,无需特殊的编程知识。可以直接加载来自常用CAD系统的体积模型,从而显著缩短编程时间。

 

编程更简单,刀具寿命更长


波形加工对Huss而言意义非凡:在此过程中,刀具与部件保持持续接触,并以恒定的进给速度工作。这种策略避免了刀具过载,并大大降低了刀具断裂的风险。“Edgecam中存储的策略(例如摆线铣削)是我们无法手动编程的,” Huß强调道,“这种加工方式更高效、更温和,从刀具使用寿命明显延长这一点上,我们不断感受到这一点。”


此外,Edgecam的完整碰撞监测模拟功能提高了工艺安全性,对于公差要求严格的复杂部件而言尤其如此。


在引入Edgecam时,海克斯康为员工提供了针对特定主题的培训支持。Huß表示:“这帮助我们更快地实现了目标。海克斯康了解该软件的功能,而我们知道我们的需求。”凭借这种支持以及直观的操作,Edgecam 很快成为公司编程的标准软件。

 

CAM编程和测量程序的设定在电脑上进行,以确保制造和检测流程的精确性和可重复性

 

快速、精确的测量


因此,几年后,Huss 再次联系海克斯康寻求测量技术支持也就不足为奇了。“我们的测量室里已经有多台用于不同应用的测量机,”Huß说道,“但这些机床都无法处理我们的大型工件,有些工件长达8米。这些工件既无法放入测量室,也无法放入传统的测量机。”


解决方案:海克斯康的六轴“Absolute Arm”。这款便携式关节测量系统可直接在机床上进行触觉单点测量,从而弥补了传统坐标测量技术和生产质量保证之间的差距。


该臂重约10kg,采用轻质、坚固的碳纤维结构,可快速运送到使用地点。操作员将探头引导到相关点,结合PC-DMIS软件,在集成传感器的支持下,立即获得尺寸偏差和公差超限的反馈。该系统为操作员提供触觉反馈;偏差和公差超限会立即发出信号,而无需时刻盯着屏幕。零重力配重装置使手臂移动更轻松,并提高了精度。


“得益于Absolute Arm的高机动性,我们可以在机床上直接进行测量,并执行目标值与实际值的比较,作为出货检查,”Huß强调道,“高机动性与高精度的结合使Absolute Arm成为我们测量技术的宝贵补充,帮助我们即使在处理大型工件时也能高效、精确地生产。”

 

移动测量技术优化了工艺链


其优势体现在流程链中。在加工操作后立即进行测量,可以快速修正加工策略,而无需将部件运出车间。这缩短了返工时间,减少了停机时间,并降低了大体积部件的废品风险。


除了使用的软件和测量技术解决方案外,海克斯康还为该公司提供实践性的咨询。这包括针对新机床的流程和集成可能性的培训,包括将后处理器调整到特定的控制系统,以及扩展额外的加工选项。

 

沟通顺畅,解决方案快速


一个例子是配备集成搬运机床人的多任务机床的调试。该设备的初始编程非常复杂,因为必须协调铣削、车削和搬运过程。海克斯康在流程规划、优化加工策略以及协调机床人动作与机床周期方面提供了支持。结果是生产过程非常稳定,现在几乎可以全天候运行。


“无论遇到什么问题或挑战,海克斯康总是从用户的角度快速、务实地寻找解决方案。正是这种交流,使我们能够长期前进,”Huß强调道,“对于我们这些来自厄尔士山的人来说,传统和积极的工作环境对我们的员工来说非常重要。因此,海克斯康非常适合我们——这也是我们合作近20年的原因。”

 

来源:荣格-《国际金属加工商情》

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