不止于“灯塔”，通威穿越行业寒冬背后的大智慧

当全球光伏产业还在探索智能制造的最优解时，通威太阳能眉山工厂已凭借50余项AI应用场景，拿下全球首个光伏电池“灯塔工厂”认证。

 

从效率飙升12%到碳排放骤降33%，从硅料布局到储能落子，这家连续三年跻身世界500强的企业，正用全链贯通的智慧，改写光伏产业的竞争规则。

 

来源：荣格可再生能源

 

Part 1

智慧制造：从 “灯塔” 认证看产业变革范本

 

2025年9月16日，通威太阳能眉山公司以全球光伏电池制造领域首个“灯塔工厂”的身份载入行业史册。这座被誉为 “世界最先进工厂” 的制造基地，用50余项第四次工业革命应用场景构建起AI驱动的生产体系：十亿级大数据分析持续优化电池转换效率，深度学习模型实现丝网印刷工艺自调节，生成式AI让设备维护响应速度提升3倍，CNN/DNN算法将镀膜工艺良率稳定在 99.2% 以上。

 

数字化转型的价值在数据中清晰显现：光电转换效率提高12%，缺陷率降低41%，转换成本降低37%，碳排放减少33%。从2017年首条工业4.0生产线到2021年全球首个光伏5G智慧工厂，通威用八年时间完成了从“制造”到“智造”的代际跨越。

 

紧接着，9月24日，由世界品牌实验室（World Brand Lab）主办的“亚洲品牌大会”上发布了2025年《亚洲品牌500强》榜单。通威连续4年荣列该榜单，位列第118位，并继续蝉联光伏和水产两大行业全球第一。

 

过去一年半，整个光伏产业链供需失衡，产品价格持续探底。2024年以来，光国内已经有超150家光伏企业破产清算。然而，寒冬之下，通威股份不仅没有出局，反而保持了行业领先的地位。

 

那么，通威股份的持续领先，依靠怎样的战略规划？又是否预示着光伏行业的竞争已经发生了根本转变？

 

Part 2

全链布局：成本控制与风险抵御的双重保险

 

通威在硅料环节布局早，赶上了硅料涨价，因此赚的盆满锅满。2023年通威进军组件市场，并打通“硅料－硅片－电池－组件－电站” 的完整链路。

 

这种“全链条可控”模式在极端市场环境中尤为关键。2025年一季度光伏原材料价格剧烈波动，通威凭借自有硅料产能保障中游供应，将电池片单位成本稳定在行业平均水平以下8%。

 

通威创新性地以 “产业代工协同+长协模式” 为纽带，形成上下游深度绑定的利益联盟：将自身 85GW 硅片需求中的大部分代工业务交由隆基、天合、晶科等下游企业，而这些企业则优先采购通威硅料，实现“代工换硅料”的双向赋能。这种模式打破了传统产业链的零和博弈，通过资源互补将协同效率最大化——通威无需重复建设硅片产能即可满足电池片生产需求，下游企业则获得稳定的优质硅料供应，全产业链的资源配置效率提升超20%。

 

包销模式与长协体系的结合，更让通威掌握了硅料市场的调节主动权。通过股东合资硅料项目，通威每年实现50万吨硅料包销，叠加下游硅片企业20万吨常规采购及自身一体化产能30-50万吨消化，其125万吨硅料规划产能可实现 “零市场投放” 的满产满销。

 

这种供需闭环使其在市场波动中具备强大调控能力：2024年硅料供应过剩周期中，通威凭借每吨低于行业平均2万元的成本优势适度降价，既巩固了自身超40%的市占率，又倒逼行业低效产能出清，推动硅料价格回归合理区间，间接带动下游电池片、组件环节成本下降15%-20%，重塑了产业链利润分布格局。

 

更值得关注的是，其“渔光一体”模式实现光伏发电与水产养殖的协同，累计并网装机 4.79GW，年碳减排超126 吨，创造了“板上发电、板下养殖、景区观光”的三维价值体系。2025年上半年，通威的“渔光一体”电站业务稳健发展，“风光储一体化”项目逐步落地。

 

Part 3

技术锚点：多赛道布局应对产业变革

 

在技术迭代迅猛的光伏行业，通威始终坚持“多技术并行”的研发策略。电池片领域同时推进TOPCon与HJT量产，量产效率分别突破26.5%和27%；钙钛矿电池研发已完成实验室效率32%的阶段性目标，中试线建设进入设备安装阶段。这种“成熟技术保规模、前沿技术谋未来”的组合，使其在2024年技术路线切换期仍保持140GW电池产能的满产状态。

 

技术层面，通威TOPCon双面组件的双面率实现了88%+的突破（TÜV莱茵、鉴衡认证），精准契合行业发展趋势，更为广大客户提供了更加优质、高效、可靠的光伏解决方案；出货方面，根据InfoLink调研显示，通威股份在 2024 年夺得电池片全年第一后，2025 上半年出货量仍稳居全球首位。

 

不仅拥有全球最大的电池片总产能，光伏业务亦持续向其他环节拓展，2025年6月，通威新能源科技（金堂）有限公司成立，注册资本4000万元，由通威创始人刘汉元实控。其业务范围明确纳入“储能技术服务”与“合同能源管理”，此举被业内不少人士认为是其正式进军储能的标志。

 

2025年9月开工的金堂100MW/200MWh独立共享储能电站，采用磷酸铁锂电池技术与智能化能源管理系统，建成后可满足周边企业30%的错峰用电需求。与此同时，内蒙古硅能源项目配套的风光储一体化设施已并网发电，形成“绿电生产－储能调峰－化工制造”的零碳闭环，预计年减少二氧化碳排放200万吨。 

 

Part 4

绿色领航：从企业责任到产业生态构建

 

通威的可持续发展实践已超越单一企业范畴。作为RE100倡议的成员，其全球生产基地100%使用绿电，2024年通过“合同能源管理”模式为300余家企业提供低碳转型服务。在国际市场，南非140MW光伏项目采用其N 组件，年供电满足2.5万户家庭需求；华电西藏才朋光储电站则以海拔5200米的纪录，验证了其产品在极端环境下的可靠性。

 

这种 “技术输出+标准共建”的模式，正在重塑全球光储产业格局。截至2025年，通威品牌价值突破2500亿元，其主导的12项光伏储能标准已被ISO采纳。正如刘汉元所言：“光储融合不是简单的产业延伸，而是用数字化手段重构能源生产与消费的生态体系”。 

 

通威之所以能成为光储产业链的核心枢纽，本质是“战略前瞻性+技术执行力+生态开放性” 的三重共振。从硅料布局到储能落子，从AI智造到绿色生态，其每一步动作都紧扣 “能源革命” 主线。在能源革命与数字革命交汇的时代，通威不仅代表了中国光伏产业的高度，更昭示着全球制造业迈向智能化、绿色化的未来路径。

 

 

END

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