MWCS 2025 | 萨瓦尼尼：赋能钣金加工无缝集成

黄健东，萨瓦尼尼中国区总经理

本次展会，萨瓦尼尼展示了集成RVS 3D人工视觉系统的P-Robot解决方案。该方案将P2.G4多边折弯中心与仿生机器人相结合，构成萨瓦尼尼FSJ柔性智能加工车间的核心部分。RVS 3D视觉系统与P-Robot协同工作，可与各类上下游加工环节无缝集成，无论是上游的冲压、激光切割等开料工序，还是下游的焊接与组装环节，均能实现高效衔接。凭借其高度智能化和自主性，该解决方案有效提升了钣金车间的整体柔性与智能化水平，在减少错误、降低人工与搬运成本的同时，大幅提高了生产效率。

萨瓦尼尼中国区总经理黄健东分享了实际案例：“我们有一家从事配电设备生产的客户，曾接到一笔2600多台电箱的订单。若沿用传统生产模式，完成该订单需20天，而在采用萨瓦尼尼多边折弯中心后，从生产到出货仅用5天，交货周期缩短至原来的四分之一。另一家家居行业客户在引入萨瓦尼尼柔性生产线后，凭借其高度自动化的特性，每年节省人工成本约130万元。可以说，我们的设备与技术能够广泛应用于多个行业，切实帮助企业实现降本增效。”

人工智能作为引领新一轮科技革命与产业变革的核心驱动力，可有效弥补传统制造业在效率、成本等方面的短板，推动行业向高端化与智能化转型，这也与当前众多钣金企业的升级方向高度契合。

萨瓦尼尼始终致力于将前沿科技融入其设备与系统中，为客户提供更先进、更完善的解决方案。以本次展会亮相的集成RVS系统的P-Robot为例，该方案为机械手配备了内置先进AI算法的RVS 3D视觉系统，使其能够在无物理参考的情况下，精准识别无序堆叠的工件，极大简化了识别流程，实现了中间环节的自动化与自主化。这不仅使生产流程更加高效直观，也增强了整体方案的兼容性，使其能够以模块化形式整合多种前后道工序，助力企业实现整厂智能化。

当前，中国钣金行业仍处于转型升级的关键时期，自动化与智能化已成为核心趋势。在新能源、高端装备制造等战略性新兴产业的推动下，市场对钣金产品的精度与质量要求持续提升。萨瓦尼尼作为全球柔性钣金加工的典范，始终致力于为企业提供高性能加工系统，其设备广泛应用于160多个行业，以高效、柔性、自动化等优势有力支持企业转型。

近年来，随着市场竞争加剧，客户订单逐渐呈现高质量、多品种、小批量的特点，许多传统大批量生产企业积极寻求柔性生产转型，以适应新需求。因此，自动化与智能化正成为金属加工领域未来的发展关键。

在这一背景下，萨瓦尼尼钣金柔性制造设备与工业4.0解决方案的优势日益凸显。在智能化方面，其MAC3.0板材特性补偿技术可保障加工精度；在柔性自动化方面，萨瓦尼尼拥有可自动换模的多边折弯中心、S4+P4柔性生产线及多种自动化物流设备，能显著提升生产效率，满足多样化生产需求。软件方面，萨瓦尼尼自主研发的STREAM编程套件、LINKS物联网平台和OPS订单管理系统，可帮助企业无缝对接工业4.0，实现生产数字化与管理智能化。

“未来，萨瓦尼尼将继续深耕钣金柔性加工技术，助力更多企业实现智能化转型，共同迈向钣金加工的新台阶，”黄健东表示。

萨瓦尼尼（中国）

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