MWCS 2025 | 嘉意：人工智能驱动未来

夏兴，总裁

本次展会，LAG葛世-嘉意重磅推出了两款拳头产品：LAG葛世RBC 250机器人折弯单元和RSLC 6025机器人智能分拣激光切割单元。

RBC 250机器人折弯单元的核心技术在于通过自适应算法动态补偿材料偏差及前道工序误差，实现高精度折弯闭环控制，支持多品种、小批量、“首件即成品”的柔性生产模式。RSLC 6025则采用LAG葛世自研的CAM系统，可自动计算抓取位置并按客户要求码垛，打通智能物流与仓储的数据闭环。

以电气柜加工为例，该技术可实现从三维模型展开、自动套料、切割、分拣到码垛的全流程自动化，并完成生产数据闭环。目前已服务于上海和常熟两家知名德企，实现24小时不间断生产、每日十余次换产，年加工超一万个柜体及防火门。

嘉意机床（上海）有限公司总裁夏兴在现场分享了对人工智能赋能钣金加工的观点：

• 提升生产效率：通过AI优化折弯参数，实现自动化激光切割与智能排产，减少试错、缩短等待，提升设备综合效率；

• 提高产品质量：依托机器视觉进行高精度缺陷检测，实时监控工艺参数，预测回弹并自动补偿，显著提升产品一致性与合格率；

• 降低成本：优化排样减少废料，自动化替代人工，并通过预测性维护降低停机与能耗；

• 增强柔性制造：快速响应定制化、小批量订单，加速产品迭代，适应市场多样化需求。

夏兴还展望了钣金加工行业人工智能化转型的趋势。全球钣金制造服务市场规模预计将从2025年的783.2亿美元增长至2034年的1113.4亿美元，年复合增长率3.58%，主要受益于新能源汽车、航空航天等领域对精密钣金件需求的提升。未来，智能化、柔性化、高质量、绿色生产将成为竞争焦点，头部企业凭借资金与技术优势进一步扩大市场，中小企业则需聚焦细分领域寻求差异化发展。

LAG葛世-嘉意自成立以来持续深耕钣金智能制造。目前公司已形成包括RBC折弯单元、RSPC冲剪分拣单元、RSLC激光分拣单元、RWC焊接单元及数字化工厂在内的完整产品线，累计获专利及软著100余项，服务客户涵盖上海西门子、德国霍曼、日立电梯、山东浪潮等头部企业，在电梯、通讯、防火门、电气柜、储能、充电桩等行业打造了多个标杆案例，以“技术+场景”双轮驱动助力钣金制造智能化与绿色转型。

嘉意机床（上海）有限公司

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