钨价狂飙，刀具行业迎涨价潮，高端化与循环利用成破局关键

“现在钨粉价格已经突破600元/公斤，预计未来将稳定在这个高位区间。”中南大学粉末冶金研究院张立教授在接受荣格《国际金属加工商情》记者采访时表示。

2025年的金属市场，钨成为最耀眼的“硬核明星”。从年初的15万元/吨到9月突破28万元/吨，钨精矿价格年内涨幅超100%，仲钨酸铵（APT）更飙升至41万元/吨，创下历史新高。

这场价格狂欢的背后，是一场全球供需的“极限拉扯”——供应端持续收紧，需求端却因新兴产业爆发而激增。

供应困局：总量控制与资源枯竭

钨的稀缺性早已被写入国家战略。作为全球最大钨储量国，中国对钨矿开采实施严格管控。2025年，自然资源部下达的第一批钨矿开采总量控制指标仅5.8万吨，较2024年减少4000吨，降幅6.45%。

江西、湖南等主产区配额下调8%-10%，直接导致市场流通量锐减。更严峻的是，钨矿资源正加速枯竭。

国内矿山平均品位从2004年的0.42%降至2024年的0.28%，开采1吨钨精矿需处理300-400吨原矿，成本攀升至10万元/吨以上。

环保督察高压下，中小矿企关停，国内矿山开工率不足35%，周产量减少200吨，现货库存降至15天以下。“钨矿开发周期长、投入成本高，短期内难以快速增加产量。”上海钢联分析师施佳指出。

刀具涨价：成本压力下的行业应对

作为钨粉的重要下游领域，国内刀具市场掀起一阵涨价风波。无论是在国内开展本地化生产的国际品牌，还是国产品牌纷纷发布产品价格调整通知。

山高刀具宣布自2025年11月1日期执行新的价格体系以更好地适应当前的市场状况。公司将继续通过应用新产品技术来降低客户的运营成本协助提高生产力。

上海工具厂表示，今年以来，上游铁合金等原材料价格持续高位上涨，尤其是钨铁、钼铁涨幅不断加大，其中钨铁已达历史最高水平。受此影响，高速钢、硬质合金等原材料自6月以来持续暴涨，其中高速钢材料上涨幅度超过45%，使公司系列产品成本不断增加，因此，公司宣布自2025年10月15日起，对公司系列产品进行10%以上的价格上调。

成都新成量也决定从2025年10月21日开始，对高速钢刀具产品价格进行10%以上的上调。

江苏天工则更早一步，自2025年9月1日起，切削工具产品启用新的牌价表，上调幅度为5%-15%。

专家视角：高端化与资源再生是必然选择

面对这场行业变革，张立教授指出：“未来的企业发展必须靠技术进步来支撑。做中低端产品肯定是不合理的。”

她进一步解释：“通过工具设计，完成刀具使命所需要的钨含量会越来越低。像焊接技术多年来的发展，直接接触的部分才用硬质合金，支撑部分用钢材。对工具的设计、产品质量和寿命都会有推动。”

另一个重要方向是钨的再生利用。“现在我们国内对于钨的再生，还是将再生料与低端划等号，”张立教授坦言，“由于原料来源的复杂性，很难像国外一样对废物原料分门别类做得那么清晰。”

她认为，除非有新的高新技术企业融入到这个行业，否则传统企业在理念、管理方式等方面很难在短期内改变。

全球视角：德国研究减少钴钨依赖

张立教授的观点让人联想到2024年德国的一项研究突破。莱茵兰-法尔茨凯泽斯劳滕-兰道技术大学（RPTU）的一个研究项目致力于减少关键原材料在刀具中的比例、替代它们或在材料循环中回收利用这些材料。

该项目负责人Jan Aurich教授表示：“我们希望替代这些金属或大幅减少其使用量。如果由于技术原因无法做到这一点，我们希望对金属进行回收利用，形成一个封闭的材料循环。”

德国研究人员正在使用3D打印技术，以不同于现有工艺的方式制造刀具，“只在功能所需的地方使用钨和钴”。例如，刀具的柄部可以用钢制成，而这两种矿物质只在尖端使用。

该项目还旨在用其他材料完全取代刀具中的硬质合金。“现在有一些新型高性能钢材，它们具有与硬质合金类似的特性，经久耐用且耐高温。”Aurich教授介绍道。

结语

硬质合金企业正站在十字路口：一方面承受原材料成本飙升的压力，另一方面面临技术升级与资源循环利用的迫切需求。

“未来企业必须靠技术进步来支撑，要走‘好钢用在刀刃上面’的路线。”张立教授的观点指明了行业发展方向。德国研究团队的创新方法也证明，通过材料创新和精密制造，减少对稀缺资源的依赖并非遥不可及。

在高钨价成为新常态的背景下，技术创新与资源循环利用能力将成为刀具制造企业的核心竞争力。那些能够率先突破技术瓶颈、实现产业升级的企业，将在这轮行业洗牌中占据先机。