阿博格将退出增材制造业务领域，聚焦核心注塑机制造业务

当地时间9月10日，阿博格正式在其官网宣布，将于2025年12月31日退出增材制造（AM）业务领域，聚焦核心注塑机制造业务。增材制造子公司ARBURGadditive届时将关闭。

该公司的咨询委员会主席Armin Schmiedeberg博士表示：“这一商业决定是在仔细评估和考虑了当前市场形势和当前经济参数后做出的。尽管Freeformer工业制造系统和相关的ARBURG Plastic Freeforming (APF)技术在K 2013上展出后引起了整个行业的轰动，但由于其独特的技术特点，从长远来看，该业务领域的经济目标无法实现，全球 3D 打印市场整体发展也没有达到预期。”

阿博格还强调，现有客户将继续直接获得公司的全面支持，包括为目前在全球运行的所有Freeformer系统提供备件和服务。但是，阿博格将不再参加与增材制造相关的贸易展览、活动或研讨会。

此前在2021年3月，阿博格（ARBURG）在上海正式开设了新的阿博格增材制造中心(APC)。同年11月，阿博格增材制造公司（ARBURGadditive GmbH + Co KG）正式成立，旨在负责阿博格所有与增材制造相关的业务。当时，阿博格特别重申了增材制造作为塑料加工中关键的辅助生产方式的重要性和未来发展潜力。

关于无模成型技术APF

阿博格增材制造系列产品包括Freeformer 和 innovatiQ 的3D系统。innovatiQ 3D 的TiQ系列是基于 FFF（熔丝制造）技术运行。另外一款打印系统LiQ 320 ，则是在特殊的 LAM（液体添加剂制造）程序中处理液体硅橡胶 (LSR)。

其中，阿博格的增材制造技术被称作无模成型技术（ARBURG Plastic Freeforming，简称APF），是阿博格在长期注塑加工的经验上，创新的一项增材制造技术。其原理与常见的熔融挤出工艺类似，但又不完全相同。简单说来，首先将塑料颗粒高温熔化为微小液滴，再将塑料液滴逐层涂覆形成成品。APF是依附且产生于注塑技术，但与阿博格注塑技术也有差别：

●材料制备和注塑机一样，适用标准的合格的塑料原料即可；

●但摆脱了模具的限制，是小批量部件生产的理想技术。

APF技术在使用流程方面，与常规的3D打印技术一样，首先需要得到STL格式的3D CAD数据，然后通过软件将3D数据逐层切分成几何生产数据（包括产品来源，选择的材料，自动生成的支撑结构，切片），最后由freeformer 3D打印机逐层打印完成制件。

如果我们进一步将APF技术进行分解，它的原理和生产流程如下：

1. 通过螺杆的旋转抓取塑料颗粒

2. 如同注塑机一样，螺杆分三个区域，加热融化

3. 螺杆上的止回阀关闭，熔体材料的压力持续增大

4. 螺杆继续推动熔融材料向前

5. 压力迫使顶针(黄色显示)向上，如上图

6. 针触碰顶部的脉冲式阀门并使其激活

7. 脉冲式阀门迫使针头向下运动

8. 将熔融材料以液滴的形式推至打印平台上

9. 以最快为350滴/秒的速度快速打印

10. 逐层打印直至完成

APF技术的特点

• 开放的材料：仅需要适用已经经过认证的标准塑料颗粒的材料即可。可以适用多种常用的非强化塑料。内置的材料预处理装置可将颗粒融化，与注塑相同。

• 开放的系统：全部的工艺参数可以自由设计——从逐层的几何形状分析，到材料的预处理，再到液滴的涂覆。因而尤为适合生产极具功能性的工业塑料产品。