消费品制造工厂中的智能化实践：从战略到落地的全景图

6月底的上海，“2025上海国际食品加工与包装机械展览会联展”现场，一场聚焦“智能制造”的行业盛会——“消费品行业智能制造大会”隆重举行。来自华熙生物、泸州老窖、元气森林、通用净水等企业的掌舵者们齐聚一堂，共同探讨消费品制造的未来。这不仅是一场技术成果的展示，更是一次关于产业升级的深度对话。从生物科技巨头华熙生物的战略引领，到白酒“灯塔工厂”泸州老窖的科技赋能，再到元气森林、侨丰集团、通用净水和仙之宝食品等企业在圆桌论坛上的实践分享，一幅关于消费品制造工厂智能化的“全景图”徐徐展开。这幅图景清晰地表明，中国的消费品制造业，正从“制造”迈向“智造”，一场由数据驱动、以客户为中心的深刻变革已然到来。

 

 

宏观背景：政策引领与行业挑战下的转型必然

中国轻工企业投资发展协会副理事长刘旭在大会致辞中，为这场变革描绘了宏观背景。他指出，轻工业作为我国的传统优势产业和重要的民生支柱，在拉动经济增长、保障民生、促进就业和外贸出口方面发挥着不可替代的作用。2024年，轻工行业规模以上企业实现营业收入23万亿元，同比增长2%；利润总额达1.5万亿元，同比增长8.3%。行业的持续增长与结构优化，为消费工业的稳定发展提供了坚实支撑。

然而，高速增长的背后，智能化转型仍面临严峻挑战。调研数据显示，目前我国消费品企业中，仅35%实现了关键生产环节的智能化覆盖，近50%的企业尚未打通研发、生产与供应链之间的全链路数据闭环。这表明，行业整体距离系统化、一体化的智能制造尚有差距。

为推动行业高质量发展，国家近年来密集出台支持政策。2025年3月，工信部联合教育部、市场监督管理总局印发《轻工业数字化转型实施方案》，明确提出：到2030年，规模以上轻工企业普遍完成数字化改造，形成“质感数转网联”的数字生态，高端化、智能化、绿色化水平显著提升。与此同时，工信部等六部门发布《关于开展2025年度智能工厂梯度培育行动的通知》，启动基础级、先进级、卓越级、领航级四梯度智能工厂培育计划，旨在打造一批具有全球影响力的智能制造标杆。

此背景下，传统制造模式已难以应对消费者日益个性化、多样化的需求。智能制造，正成为破解效率瓶颈、实现柔性生产的破局关键。上海博华国际展览有限公司执行主席、常务副总经理翁永和在致辞中表示：“随着消费者需求的快速迭代，智能制造不仅是技术升级，更是生存方式的变革。”

 

泸州老窖：传统工艺与现代科技的完美结合

泸州老窖股份有限公司副总经理赵丙坤在大会演讲中分享了企业十年来在智能制造领域的探索与成果。作为白酒行业首家获评工信部“卓越级智能制造标杆企业”的代表，泸州老窖通过“科技赋能传统”的路径，走出了一条独具特色的数字化转型之路。

 

赵丙坤，泸州老窖股份有限公司副总经理

赵丙坤指出，每一瓶泸州老窖都凝聚着智能制造的成果。公司从酿造到灌装，全面应用AI、大数据与自动化技术。在酿造环节，通过AI模型优化机器人酿酒工艺；在包装环节，采用卷积神经网络与AI视觉检测技术，检测精度达到“一根头发丝”级别，缺陷检出率高达99.99%，保障产品品质。其智能包装中心年产能达10万吨，实现来料、灌装、封箱、出入库全流程自动化，仅需140余人，相较传统模式减少近6000人，成为行业智能化标杆。

公司早在2000年初便提出“数字泸州老窖”战略，构建覆盖供应链、生产、营销的全流程数字化体系。通过数字孪生技术，实现工厂建设前的虚拟仿真与运营中的数据反哺优化，大幅缩短建设周期，提升运营效率。

展望未来，赵丙坤强调，AI将带来超越过去20年的变革。泸州老窖正探索生成式AI在供应商画像、数据分析中的应用，并着力推进“小数据大任务”的范式创新。在柔性生产方面，公司引入协作机器人，通过非编程模式实现多品项快速切换，解决高端定制化包装的复杂组装难题。

赵丙坤总结，科技不是颠覆传统的利刃，而是传承与创新的火种。泸州老窖将持续以“灯塔工厂”为引领，携手智能装备企业，共研共创，推动中国传统产业向高端化、智能化、绿色化迈进。

 

华熙生物：生物科技与数字化的深度融合

华熙生物大运营与数字化中心总经理赵宏分享了公司如何通过战略引领和技术赋能，打造面向未来的数智型企业。华熙生物已从全球知名的透明质酸原料供应商，全面升级为覆盖医美、医药、功能性食品等领域的生物科技全产业链企业。公司占据全球44%、国内70%的透明质酸市场份额，并零缺陷通过FDA认证，彰显其行业地位。

 

赵宏，华熙生物大运营与数字化中心总经理

这一战略转型对供应链提出了更高要求：既要承接研发成果的快速商业化，又要应对原料、终端产品与快消品并存的多模式生产挑战，还需响应“双11”等大促带来的需求波动。为此，华熙生物在2024年启动了重大组织变革，将研发与供应链独立为全球中心，打破“事业线”垂直架构，实现前中后台高效协同。

在技术层面，公司对80%的老旧设备进行了智能化改造，加装传感器，实现设备、工单与产品的“三会说话”，达成全流程可追溯。同时，升级ERP系统，引入APS等模块，数据传输从“按天”提升至“分钟级”，并通过低代码开发与AI工具快速响应业务需求。公司还积极实践C2M个性化定制，线上线下结合AI肤质检测，将消费者需求直连柔性生产线，实现20分钟现场定制或数日交付。

赵宏强调，AI落地需“技术、场景、文化”三位一体：自建平台保障数据安全，联合业务部门挖掘高价值场景，并通过数据晾晒机制推动全员参与。华熙生物的转型证明，真正的数字化不仅是技术投入，更是战略、流程、组织与技术的深度融合，唯有如此，才能构建可持续的未来竞争力。

 

当“制造”遇见“智慧”：解码消费品工厂的智能进化

在消费品的世界里，一瓶水、一袋果冻、一杯电解质饮料，它们从原料到消费者手中的旅程，正经历着一场静默而深刻的革命。这场革命的主角，不再是简单的机器轰鸣，而是无处不在的数据流、精准决策的算法和无缝衔接的智能系统。在大会随后的圆桌讨论环节，来自元气森林、侨丰集团、通用净水和仙之宝食品的四位企业代表，围绕着“智能制造应用场景实践”主题，共同描绘了一幅消费品制造工厂智能化实践的生动图景。这幅图景告诉我们，智能化已不再是工厂角落里的“黑科技”，而是重塑企业核心竞争力的系统性工程。

•从“看见”到“联动”：打破孤岛的智能闭环
智能化的起点，往往始于对生产过程的“可视化”。元气森林公共事务总监高飞回忆，公司最初的目标朴素而直接：在北京的办公室，就能实时看到远在广东工厂的生产线是否在运转。然而，随着理解的深入，他们意识到，真正的智能在于“联动”——让数据在研发、生产、销售、供应链之间自由流动，形成一个自我驱动的闭环。

元气森林的实践堪称典范。一线业务员手持手机APP巡店，系统会基于历史数据和库存情况，自动规划出最优巡店路线。当业务员拍摄货架照片后，AI系统瞬间完成识别，不仅能告诉你产品是否缺货，还能对比上次巡店的数据。一旦发现缺货，业务员便可当场在系统中下单。这个看似简单的动作，却触发了后端一连串复杂的智能流程：系统首先查询经销商库存，若不足则向上追溯至区域大仓，直至工厂。订单最终被拆解为原材料需求，安排生产。就这样，一个来自货架的缺货信息，直接转化为了工厂的生产指令，实现了从“销售端”到“生产端”的无缝对接。这不再是单点的自动化，而是一个多场景联动的“智能体”。

 

从左往右依次：沙利文大中华区合伙人及董事总经理张葛建；元气森林公共事务总监高飞；侨丰集团CTO兼侨氢科技总经理周程；通用净水商务运营总监&华东区总经理彭国滨；仙之宝食品副总经理孙欣万

这种“联动”的理念，在通用净水得到了更极致的延伸。这家站在通用电气百年技术肩膀上的年轻公司，提出了“WaaS”（Water as a Service，水即服务）的概念。他们不再仅仅销售一台净水设备，而是提供一套覆盖全生命周期的饮水解决方案。在生产端，其宁波杭州湾基地的卷膜生产线年产能高达百万只，而每条产线的操作人员不超过三人，自动化程度令人惊叹。更重要的是，通过模块化设计，生产线能快速响应家庭、办公室、酒店等不同场景的定制化需求。

在服务端，智能化创造了极致的客户体验。上午在客户办公室谈妥方案，下午设备就能送达并安装完毕。但这只是开始。设备内置的物联网系统会持续收集数据，生成包含人均用水量、水质状况、耗材更换提醒在内的“饮水健康管理报告”。

 

更进一步，系统还能量化用户因使用该设备而节约的塑料瓶数量和减少的碳排放，帮助客户生成ESG（环境、社会和治理）报告。这使得产品价值从硬件本身，跃升为可量化的数据资产，为企业创造了超越产品本身的竞争优势。

•效率、品质与可持续：智能转型的三重奏
这场智能化实践，为企业带来了实实在在、可量化的回报。效率的提升是显而易见的。仙之宝食品通过建设全自动化工厂，将吸嘴袋饮品的产能提升了三倍。元气森林的智能巡店系统，则消除了对业务员个人经验的依赖，新老员工的巡店效率被拉平，人效得到质的飞跃。

在品质与柔性方面，智能化同样大放异彩。仙之宝食品将产品不良率从PPM 50（百万分之五十）降至PPM 10以内，品质跃升。其柔性生产能力也因智能CIP（就地清洗）系统的引入而大幅提升——清洁时间从3小时缩短至1小时，产线换型能力从每天1次跃升至4次，能够快速响应多品类、小批量的市场需求。

而最令人瞩目的，或许是智能化与绿色可持续发展的深度融合。元气森林在工厂全面铺设了36万平方米的光伏板，年发电量达3600万千瓦时，相当于减少了2.6万吨二氧化碳排放。2023年，公司通过100多项节能改造，电、水、气单耗均下降约10%，年运营成本降低6600万元。这证明了绿色低碳与智能制造绝非对立，而是相辅相成。节能降耗本身就是一种降本增效，而碳排放数据的量化，则成为企业ESG战略的核心组成部分。

•数据、人与经验：通往未来的三条路径
从这场对话中，我们得以窥见通往智能化未来的几条核心路径。
数据是基石。侨丰集团CTO兼侨氢科技总经理周程一针见血地指出：“数据治理是数字化转型的第一步。”没有统一、准确、完整的数据，任何AI分析和智能决策都将是空中楼阁。企业必须首先打通ERP、供应链、营销等所有信息系统的数据流，构建坚实的数据底座。

智能化的核心是“人机协同”。仙之宝食品副总经理孙欣万分享了一个深刻的洞见：自动化的目的不是“机器换人”，而是“将优秀员工的经验数据化”。老师傅的“手艺”和“诀窍”是企业最宝贵的资产，智能化的过程，就是将这些隐性知识提炼成可复制、可传承的数字化标准，让机器放大人的智慧，而非取代人。

团队的意愿与能力是关键。再先进的技术，也需要人来落地。孙欣万强调，在转型过程中，必须解决团队的抵触情绪，并确保其能力能跟上转型的步伐。这要求企业在推进技术变革的同时，进行相应的流程和组织调整，实现技术与人的动态平衡。

 

从华熙生物的战略重构，到泸州老窖的科技赋能，从元气森林的场景联动，到通用净水的价值延伸，再到侨丰集团的数据筑基与仙之宝食品的人机协同，这些案例共同构成了消费品制造工厂智能化实践的“全景图”。这幅图景告诉我们，未来的工厂，不仅是高效生产的“黑灯工厂”，更是数据驱动的“智慧大脑”，是连接客户、创造价值的“服务枢纽”，更是践行可持续发展的“绿色标杆”。

这场静默的革命，正悄然改变着我们生活的每一个细节。当“新物种”的锐气与“老行家”的沉淀在智能化的浪潮中交汇，中国消费品制造业的未来，值得期待。唯有以科技创新为驱动，加快向绿色化、智能化、高端化跃升，才能以高质量供给满足人民美好生活需求，助力中国智造谱写新篇章。

 

来源：荣格-《智能制造纵横》

原创声明：
本站所有原创内容未经允许，禁止任何网站、微信公众号等平台等机构转载、摘抄，否则荣格工业传媒保留追责权利。任何此前未经允许，已经转载本站原创文章的平台，请立即删除相关文章。