创新技术如何重塑智能制造生态链？

近日，备受瞩目的“2025智能制造行业——荣格技术创新奖”颁奖典礼在上海这座充满创新活力的城市落下帷幕。本届创新奖共有57家企业的66项创新产品/技术参与角逐，最终有30项创新产品/技术+1项“年度创新团队奖”+1项“可持续发展与ESG开拓者奖”企业摘得荣誉。

本届创新奖评选集中呈现了智能制造领域多元化创新技术的蓬勃发展态势，涵盖AI算法优化、数字孪生、预测性维护、人机协作等前沿方向。随着获奖技术从实验室走向产业化落地，叠加创新成果为行业带来的示范效应，相信TA们能为智能制造行业发展注入新动力。本期，我们将精选部分获奖产品，希望能为行业提供参考与启示。

 

•数字化转型浪潮中，软件平台如何助力？

随着制造业的蓬勃发展，客户对品质要求也越来越高，对生产工艺也提出了更高的要求。因此，以往通过人工进行质量检测的方式已经无法满足产品制造的速度以及质量要求。近几年具有非接触和自动化等优势的基于视觉技术的质量检测系统在各行业开始得到广泛应用。但是过去高端设备被国外垄断，尤其是在工业相机、底层算法软件系统、工业镜头等领域技术壁垒高，阻碍了国内制造升级的脚步。杭州海康机器人股份有限公司凭借VM（VisionMaster）算法开发平台5.0获得评委一致认可，除了获得“软件&平台”类别大奖，还摘得本届“年度创新团队奖”荣誉。

在高端精密制造领域，复杂零件加工长期面临三大核心挑战：工艺开发依赖人工经验（试错周期长达数周）、加工质量不稳定（单件小批量良品率不足70%）、设备潜能未释放（机床精度衰减与刀具磨损缺乏动态管控）。传统解决方案难以实现工艺参数与制造资源的精准匹配，导致加工效率低下、成本居高不下。吉兰丁数字孪生系统通过构建机床精度库与加工特征工艺数据库两大核心基础，结合材料特性、零件精度要求、实时设备状态等数据，创新性实现工艺设计与过程管控的全面智能化，摘得今年“智能制造解决方案”奖项。

 

杭州海康机器人股份有限公司
VM算法开发平台5.0

VM提供完全图形化的交互界面，功能图标直观易懂，拖拽式操作能快速搭架视觉方案，模块运行状态独立标识，实时显示。用户可以根据需求创建视觉方案，还可以自定义运行界面，并在运行界面上集成背景图像或公司logo，满足客户个性化需求。此外，VM兼容GigE Vision和USB3 Vision协议标准，可以接入多种品牌的相机。二次开发简单易上手，通过简化后的接口可以节省90%的代码量，新增的控件可嵌入QT，MFC，WPF和WinForm的界面开发中。此外，VM架构开放，支持用户自定义模块开发，用户可将自定义算法封装为VM模块后直接拖拽使用。同时能支持TCP/IP、ModBus、串口、UDP、Ethernet/IP等常见工业通信协议，能兼容主流PLC型号的通讯。

 

深圳吉兰丁智能科技有限公司
机械制造过程工艺数字孪生系统

 

 

该系统突破传统工艺开发范式，构建“物理空间-数字空间”全闭环协同体系，集成工艺正向设计引擎、实时多物理场监控系统及三维可视化孪生平台三大创新模块，通过加工过程多物理场数据的深度耦合，构建“零件-刀具-设备-工艺-质量”多维度映射矩阵，结合加工特征工艺参数库，实现机理模型与AI算法的双轮驱动。系统在生成工艺方案的同时，自动激活加工过程实时监控、切削参数自适应调节等在线监控功能，无需人工学习，并基于工业大数据反馈闭环，实现数字孪生模型与算法的自主迭代优化，这种“数字映射+智能推演”的先进架构，使工艺开发从经验试错迈向科学决策，在虚拟空间即可完成加工质量预测和工艺参数优化。

•机器人产业腾飞，零部件技术有何革新？

当前，焊接工作环境恶劣，如高温、噪音、粉尘等，导致愿意从事该行业的新生代工人减少，而焊接人才培养周期长、成本高，企业面临招工难的问题，迫切需要自动化设备来替代人工；在制造业“多品种、小批量”趋势下，传统焊接设备部署成本高、编程复杂、适应性差，难以适应动态订单需求，企业希望通过自动化、智能化的焊接设备提高生产效率和质量的稳定性；在钢结构、船舶、汽车等行业，焊接工作环境复杂，存在空间局限性和复杂焊缝轨迹，如大型工件的焊接，传统设备和人工操作难以完成，协作焊接机器人的轻巧机身、灵活动作和出色的场景适应能力使其能在狭小空间和复杂环境作业。新松多可焊接系列机器人凭借相关突破性技术获得“智能装备”领域奖项。

据国际机器人联合会（IFR）预测，2025年全球机器人市场规模将达到5000亿美元，年复合增长率达17%。除了机器人整机，在核心零部件领域，将非夕科技力控方面的研究储备和技术理念用于重新设计和创造机器人夹爪，并结合夹具团队在壁虎材料方面的技术积累诞生的拥有极佳力控性能的通用力控型机器人夹爪Grav星擎系列摘得“核心部件”领域大奖。

此外，随着特斯拉Optimus试生产线亮相、波士顿动力转型电驱技术，以及中国“十四五”机器人规划的落地，2025年或将成为人形机器人量产元年。令人欣喜的是，今年火热的人形机器人赛道中，陶世智能科技（深圳）有限公司专门用于人形机器人灵巧手的关节减速机同样摘得“核心部件”奖项。

中科新松有限公司
新松多可焊接系列机器人

新松多可协作焊接机器人具有图形化交互和牵引示教两大核心功能，标配焊接工艺包，支持用户快速实现点焊、角焊、摆焊、往复焊、堆焊、多层多道焊等各种焊接作业任务，选配外部轴插件包后可支持用户扩展更多的焊接应用场景，定制各种形态的焊接工作站。新松多可协作机器人优秀的重复定位精度和轨迹精度，适配激光视觉焊缝跟踪系统，可实现灵活部署、自动跟踪、自动纠偏等功能，实现长时间、不间断、高质量、高稳定性的焊缝输出，为汽车零部件、船舶制造、工程机械、新能源、航空航天、金属加工等领域的焊接自动化生产降本增效。

 

上海非夕机器人科技有限公司
Grav星擎系列

 

 

Grav星擎系列为机器人末端力控型夹爪，包括常规二指夹爪Grav及其壁虎材料版本Grav Enhanced。Grav星擎系列通过极致力控性能和对仿生壁虎材料的运用，极大地扩展了夹爪的通用性，可以适应尽可能多的处理对象和复杂任务，为机器人工程方案提供了更多的选择。

 

陶世智能科技（深圳）有限公司
灵巧手关节减速机

 

陶世多年自研微型环面包络蜗轮蜗杆技术，成功打造世界上最小的微型环面包络蜗轮蜗杆减速机之一，其减速机具有体积小、扭矩大、精度高的特点，可适用于机器人灵巧手关节。采用陶世全驱动灵巧手关节模组可让灵巧手赋予整手20+个自由度，单手握力高达25kg，单关节扭矩达3kg，精度更是控制在＜±0.015mm。是市面上唯一通过直驱关节让灵巧手达到20+自由度的产品。

 

•智能装备重塑仓储物流生态链

当前，配送物流行业在电商渗透率持续提升和消费者需求升级的双重驱动下，呈现出高速增长与精细化运营并行的态势。订单结构呈现“小频高额”、同时面临着季节性波动剧烈、高时效性、拆零率高、插单频繁、排序装车的行业痛点。生产物流行业面临着海量SKU、产能波动、产线节拍紧凑等的特殊需求。德马泰克飞龙料箱系统是一款专为满足客户独特需求而设计的箱式仓储解决方案，摘得本届创新奖“智能装备”领域大奖。值得一提的是，基于海外广阔的工业智造的供应链物流自动化市场，库卡机器人特地开发的负载1500kg、满足CE-MD、FCC等认证、符合IP54 的防护要求的潜伏顶升式自主移动机器人——KMP 1500P自主移动机器人，获得本届“智能装备”领域大奖。

德马泰克国际贸易（上海）有限公司
德马泰克飞龙料箱系统

 

 

飞龙料箱系统能以更智能、更灵活的方式处理多种业务。无论是低至几米或高至20米以上的高度条件，也无论是处理低流量需求还是超高流量业态，飞龙料箱系统都能提供无与伦比的灵活性与效率。它能根据实际业态变化进行及时调整，满足多种商业模式实现性能与成本效益的完美平衡。广泛适用于第三方物流、商超、电商、服装、医药等多行业场景。

 

库卡机器人（广东）有限公司
KMP 1500P自主移动机器人

 

KMP 1500P自主移动机器人是一款面向全球市场的移动机器人，是基于SLAM&二维码导航技术，额定负载1500kg的潜伏顶升式自主移动机器人。其满足CE-MD、FCC等认证，符合IP54 的防护要求，可广泛应用于汽车汽配、一般工业、电子、食品等行业的托盘、货架、料车搬运场景，模块化设计与丰富接口可快速实现客制化，提高生产线柔性、效率、安全性及智能化。

值得一提的是，在“可持续发展与ESG开拓者”奖项方面，杜尔涂装系统工程（上海）有限公司凭借其在绿色制造和环保技术方面的创新，成为本届唯一获此殊荣的企业。该公司通过优化涂装工艺和减少废弃物排放，为智能制造行业的可持续发展树立了典范。

这些获奖产品和技术不仅代表了智能制造领域的最新成果，更为行业的未来发展提供了方向。相信在它们的推动下，智能制造行业将迎来更加繁荣的发展局面。

 

 

来源：荣格-《智能制造纵横》

原创声明：
本站所有原创内容未经允许，禁止任何网站、微信公众号等平台等机构转载、摘抄，否则荣格工业传媒保留追责权利。任何此前未经允许，已经转载本站原创文章的平台，请立即删除相关文章。