定制化磨削解决方案

Maag公司是各类齿轮泵制造商，产品广泛应用于聚合物、化工、石化、制药及食品工业领域，业务覆盖全球几乎所有国家。每年有超过2000台不同规格的泵产品从苏黎世附近的奥伯格拉特工厂下线。

为了确保零件的安全运输，该机器人配备了三爪卡盘，加工铝铜工件的加工时间在45-90分钟

2022年极佳的业务态势却给企业带来了特殊挑战——如何有效应对超负荷工作量。当时厂内设备群存在显著问题：大部分机床的加工能力与工件尺寸规格严重不匹配，不是产能过剩就是能力不足，直接导致加工周期漫长与频繁的待机等待。
圆柱形零件部门负责人Thomas Lutz在Maag工作了32年，他回忆道：“为了按时交货，我们三班倒，加班，周末也加班，甚至将一些加工工作外包出去。”

对于Maag生产的齿轮泵而言，每个部件的精确制造对于确保无故障运行至关重要

在Maag工作了25年的生产经理Kristian Osrecak很快就意识到，外部加工的高成本和与供应商协调的行政工作量在长期来看并不划算。通过采购一台与工件完美匹配的磨床并配备定制自动化系统，这一问题将得到解决。

“我们在磨削领域实际上进展得相当顺利，”Osrecak解释道，“我们位于奥伯格拉特的工厂使用了三家知名制造商的磨床。而在罗扎诺的Maag意大利技术中心，我们使用了两台Kellenberger磨床，一台U1000和一台K100。”现在，我们需要寻找能够为我们提供合适自动化解决方案的磨床制造商。”

“最终最令人信服的概念来自Kellenberger，”Lutz说道，“负责我们的员工Daniele Corso的专业态度也给我们留下了深刻的印象。”

Maag选择的托盘更换器和工业机器人，为每台机床和每项加工要求提供合适的自动化解决方案。为了实现这一目标，Kellenberger与欧洲的自动化供应商合作。如果标准化的解决方案无法满足需求，则会设计特殊解决方案。

Kellenberger K1000标配超过30种不同的磨头型号，包括外磨头和内磨头，可满足各种加工需求。Maag选择了配备两个外磨头和一个最高转速为42000min-1的高频内磨头。

“机床和自动化系统都根据我们的要求和规格进行了定制，”Lutz解释道，“由于要求精度很高，我们的工件在加工方面有特殊要求。例如，我们需要两个测量探头来控制加工过程中背面的平面度和孔径。此外，机器人上还安装了一个三爪卡盘，以确保零件的夹紧。Kellenberger K1000的众多选项实际上可以满足所有需求。”

与所有Kellenberger机床一样，Kellenberger K1000也配备了制造商专门为磨削加工开发的创新控制软件Blue Solution，该软件对所有操作员（包括没有经验的操作员）来说都简单易用、逻辑清晰。触摸屏上的操作图标排列清晰，可快速识别和选择。在数据输入方面，用户可获得最大程度的支持。合理性监控会显示错误输入，操作员可进行调整。

两个外圆磨削主轴和一个内圆磨削主轴的主轴配置，能够解决多种不同的加工任务

三个主要区域（设置、编程和生产）以及三个次要区域（诊断、设置和功能），使机床设置变得特别简单。Blue Solution软件配备了用于非圆磨削和螺纹磨削，以及一个再磨削循环。对于更复杂的磨削任务，如螺纹磨削，则选择BlackCam版本。

Maag最初也花了很多时间在BlackCam软件上。Osrecak表示：“使用Blue Solution进行编程比我们预期的要困难得多，需要一定时间。”

“机床加自动化——这确实是个复杂的问题，我们花了一段时间才搞清楚所有细节。我们需要为加工过程输入大量数据，涵盖多个加工步骤，从半径切削到轴承前部和后部的完整加工，包括总宽度、法兰宽度、半径、外径和内径。而且，这些数据涉及80-100种不同的零件，批量为4-40件。两个测量装置也必须在控制系统中实现。”

Lutz对此表示赞同：“在加工过程中，许多因素都会影响结果。对于如此复杂的设备而言，机床、自动化、磨料和夹具之间的正确配合非常重要，一切都必须协调一致。在培训期间，我们得到了Kellenberger的大力支持。”

现在，Kellenberger K1000在Maag实行三班制。两名员工轮流操作磨床，第三班则无需操作员。“正如我们所期望的，自动化的Kellenberger K1000大幅提高了我们的生产效率，积压的工作和加班问题终于得到了解决。”Lutz总结道，这与Osrecak和整个Maag团队的观点完全一致。

本文译自德国Werkstatt und Betrieb杂志
    作者：Andrea Jäger

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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