为风力发电的未来 做好准备

位于丹麦南部、靠近德丹边境的小镇罗德克罗正逐渐成为海上风电行业的物流枢纽。该镇毗邻北欧领先的海上风电枢纽埃斯比约港、阿本拉港和索恩德堡港，为风电组件的运输提供了高效的物流通道。

自2024年初以来，一台配备可移动门架的Droop+Rein龙门式机床投入使用，该设备能够灵活地对大型工件进行一次装夹加工

双机联合作业，操作统一

自2024年初以来，一台配备可移动门架的大型Droop+Rein龙门机床已投入使用，该机床能够灵活加工大型工件，且仅需一次装夹。近期，Haco罗德克罗工厂又新增了一台同样大型的Dörries龙门机床，该机床配备固定门架和可移动底座。尽管两台机床存在诸多差异，但它们都基于相同的核心组件，从而简化了维护和操作。

新的大型龙门式机床显著扩展了Haco的加工范围。得益于改进的主驱动装置和更大的工件循环直径，Haco现在可以精确加工更坚固的焊接转子外壳以及其他大型部件。“我们的两台大型机床——两台真正的巨无霸——现已投入生产。”斯达拉格销售/可再生能源高级顾问Hubert Erz高兴地说道。他十多年来一直为这家位于丹麦南部的合同制造商提供服务。“由此，我们在14-15兆瓦级无齿轮风力涡轮机工件的加工领域树立了新的标杆。重点在于转子外壳（即发电机外壳）和制动盘，这两者的直径目前均达到约9000mm，且制造精度在±0.1mm范围内。”

当技术规格要求高精度时

风力发电行业在其技术规格中通常对大型部件提出严格的公差要求。“无论机床大小如何，关键在于利用现代工具对主要部件进行精确计算和尺寸设计，”Erz解释道，“在造型阶段，我们就实现了初步的静态补偿。”此外，还有可精细调整的机械部件和最终的电子微调，以及考虑了静态和动态负载的精确设计的机床基础。

通过将固定式门架与可移动工作台相结合，实现了最大直径15000mm的加工能力

精度取决于自动化和控制。然而，对于Haco来说，生产安全和连续性也是重中之重。因此，这家家族企业放弃了最新的西门子控制系统，而是选择了经过验证的版本。“我们信赖经过验证的技术。这样，我们不仅确保了生产安全，还确保了员工的工作灵活性。”总经理Henning Albrechtsen说。

复杂加工流程的模拟

斯达拉格英国子公司TTL的新型后处理器配备集成模拟模块，使他的团队能够在总部工厂创建数控程序，并提前模拟加工过程（包括测量程序）——这种方法显著提高了机床的运行效率。此外，第二台机床还配备了现代化的刀库，可自动装卸刀具，并配有6个用于车削、铣削和钻孔的加工头，可对大型零件进行灵活、精确的加工，只需一次装夹。

可持续解决方案

这款新款机床由斯达拉格旗下专注于大型零件加工的LPMS业务部门研发，该部门致力于提供创新的制造解决方案，并严格遵循VDMA BluECOmpetence认证的标准。这一理念也对该项目产生了深远影响。

Haco罗德克罗工厂采用节能组件、先进的驱动技术和多余能量回馈系统，从而降低了能源消耗。这些措施减少了材料消耗、减少了废物并优化了能源使用——这为注重可持续性的行业带来了竞争优势。

对两台大型机床的投资为风能和其他行业的大型组件加工提供了绝佳的机会。两台机床经过精心设计的灵活结构和装备，几乎为大型组件的加工提供了无限可能。Erz对此评论道：“Albrechtsen及其团队的勇气现在得到了回报。通过合作，我们打造了一座新工厂，使我们的丹麦老客户能够可持续、高效且可靠地生产更大尺寸的风力涡轮机和XXL组件。”

来源：荣格-《国际金属加工商情》

原创声明：
本站所有原创内容未经允许，禁止任何网站、微信公众号等平台等机构转载、摘抄，否则荣格工业传媒保留追责权利。任何此前未经允许，已经转载本站原创文章的平台，请立即删除相关文章。