EMO 2025前瞻 | AI风暴，席卷金属加工新未来

在EMO 2025开展前夕，来自24个国家的150余名记者于7月10-11日在法兰克福与德国

机床制造商协会（VDW）执行总裁Markus Heering博士、行业专家及部分EMO参展商进行了会面。

以“创新制造”为主题，EMO代表着创新、国际视野、灵感以及金属加工行业的未来。

Heering博士在演讲中表示，目前已有来自40个国家的约1500家参展商注册参加EMO 2025，其中中国展商319家。

 

50年来，EMO一直是一个展示金属加工完整价值链的贸易展会：从机床、生产系统、增材制造工艺、精密工具和自动化，到测量技术、质量保证、软件和配件。“EMO参展商提供的产品和服务构成了行业全面现代化的基础。在经历了三年的经济衰退和投资大幅放缓后，至少在德国，参展商正通过新开发和新解决方案为生产投资注入大量动力，使我们的客户能够为未来做好充分准备。”Heering博士说。

 

EMO聚焦全球宏观趋势

全球各行各业正处于一场广泛的转型过程中。类似的挑战随处可见：竞争日益激烈，投资者采取观望态度，成本不断攀升，对可持续产品的需求日益增长。与此同时，人口老龄化导致技术工人短缺问题加剧，进一步阻碍了行业进步，而增材制造和人工智能等新技术的整合则要求持续进行高级培训。

 

从左至右：主持人 Sven Krause，德国机床制造商协会（VDW）执行总裁 Markus Heering 博士

 EMO 2025将直面这些挑战，并聚焦三个核心议题：自动化、可持续性、数字化（包括人工智能）。

在高质量要求和技术工人短缺的背景下，自动化对行业至关重要。自动化解决方案可提升生产过程的效率和质量；取代人工操作，确保整个生产过程的透明度。自动化应易于操作，能够灵活适应用户个性化需求，并可集成于从批量生产到经济型单件生产的制造流程中。自动化涵盖从托盘更换器和物料搬运系统等简单解决方案，到机器人应用及配备自主驾驶系统的智能工厂等复杂系统。自动化还包括对机床操作人员的辅助系统支持，一个日益明显的趋势是将辅助流程（如清洁、标识或测量）进行集成。

越来越多的国家正致力于采取更严格的气候保护措施，并加大对工业绿色转型的投资。在企业层面，这一趋势主要由法律法规驱动，涉及大量报告义务，同时客户也希望计算自身的碳足迹。生产领域可持续发展的核心在于降低能源和材料消耗，以及引入循环经济模式。实践表明，投资于新设备可实现约25%的能源节约。

在此背景下，众多具体措施均能实现预期目标。例如，现代电动机和创新驱动技术与上一代产品相比可节省大量电力。其他关键因素包括改进的控制技术、压缩空气和液压应用的优化设计，或摩擦最小化的仓储和引导系统。辅助和后续流程也发挥重要作用，例如零件清洗过程中清洗浴的温度控制或机器冷却。

 在15号展馆的可持续发展专区，参展商将在此提供关于能源效率趋势、可再生能源整合、循环经济及生命周期概念等方面的信息。

数字化和网络化一直是生产领域的重要议题。如今，人工智能也被纳入其中。然而，仍有一些变量可以调整，以实现通过数据提升生产力并开发新商业模式的目标。半导体技术使用户能够借助物联网（IoT）和人工智能等技术，更智能地设计生产流程。这些技术能够提升生产流程的透明度，实现对机器和流程的实时监控与控制，并支持预测性维护。在生产过程中整合数据分析和大数据至关重要。对大量数据的评估有助于优化生产流程、早期发现错误并更高效地利用资源，这将显著提升企业在国际市场的竞争力。

 6号展馆的AI Hub@EMO 2025将为来自工业界和行政部门的投资者提供人工智能在生产领域潜力的实际演示。来自研究领域的专家将现场提供信息并解答详细问题。“参展商受邀分享最佳实践并与AI Hub@EMO2025建立联系，为观众呈现人工智能驱动的未来生产全景。”Heering博士表示。这为企业提供了在市场中定位自己的机会。

 

这三个重点主题紧密相连，共同描绘了未来生产的蓝图。先进制造意味着实现自动化，即全天候运行，其目标是降低成本、提升质量并缓解劳动力短缺问题；数字化则是自动化实现的推动力，下一步是将人工智能融入企业所有领域，如人力资源、市场营销、软件开发，最终延伸至生产环节，这将确保机器运行效率更高，并基于获取的数据使生产流程更加可持续。重点在于能源和材料效率以及循环经济，这反过来将降低成本并节约资源。

 

生产过程中的人工智能

人工智能正在重塑制造业的面貌，但其全面落地，尤其对中小企业而言，仍面临显著挑战。在小组讨论环节，Statworxs创始人兼首席执行官Sebastian Heinz，慕尼黑工业大学机床与制造技术系主任Michael Zäh教授，就“生产过程中的人工智能应用前景”展开讨论。

 

从左至右：主持人Sven Krause，慕尼黑工业大学机床与制造技术系主任Michael Zäh教授，Statworxs创始人兼首席执行官Sebastian Heinz

Zäh教授表示，生产车间因其长期积累的设备数据（如过程控制记录），成为人工智能应用价值实现的天然先锋。例如，有制造企业的生产部门已成功利用人工智能优化流程并产生效益，速度领先于其他部门。这凸显了人工智能在提升效率、质量和可持续性上的巨大潜力。

然而，这种潜力远未在更广泛的制造业，特别是中小企业中被充分挖掘。许多中小企业坦言对人工智能“能做什么”和“如何开始”缺乏了解，甚至存在恐惧心理。这种认知障碍，加上有限的资金难以支撑内部人工智能能力建设或升级老旧设备以获取数据，构成了主要瓶颈。Heinz观察到，与美国或亚洲企业相比，德国中小企业在拥抱新技术时往往更为谨慎。

尽管如此，人工智能已在多个具体场景展现价值：视觉系统能自动检测精密部件（如航空焊接件）的缺陷；预测性维护可分析设备数据，精准安排部件更换；智能算法则能高效完成复杂的生产排程，大幅节省时间。Heinz强调，依赖通用人工智能工具（如ChatGPT）难以建立持久优势，未来这些工具将日趋“商品化”。真正的竞争力来源于开发定制化的人工智能解决方案，以解决企业特有的核心痛点。

展望未来五年，随着数据基础设施的完善和人工智能决策能力的提升，制造业的自动化程度将持续深化，“智能工厂”愿景将更接近现实。这不仅能显著提升效率，也可能导致产品成本的下降。同时，市场可能出现价值分化：标准化产品的规模化生产将与需要人类独特技艺的高附加值产品并存。

 

联盟国家：加拿大

加拿大成为EMO展会历史上首个“联盟国（Alliance Country）”，Jayson Myer表示，这一身份凸显加拿大在全球制造业舞台的重要性。当前，美国加征的钢铁铝材关税（25%-50%）对加拿大金属加工和机床行业（占其制造业20%，年产值近10亿美元）造成压力，迫使企业寻求新市场、新技术伙伴与新客户。

 

NGen 负责人 Jayson Myer

Myer强调，提升效率是应对短期成本压力的关键，长期则能增强企业竞争力。其领导的非营利机构NGen专注于弥合技术与制造的鸿沟，投资于解决实际生产问题的整合方案（而非单一技术）。过去三年，NGen投入2.15亿美元支持协作项目，已实现42倍的销售回报，其支持的一个人工智能机器人项目获得汉诺威工博会“全球最佳机器人应用奖”。

加拿大机床行业由高度专业化、平均员工不足百人的中小企业主导，传统上依赖美国汽车市场和德国技术。面对挑战，这些企业正积极转型。在即将到来的EMO展会上，加拿大将组织15-20家人工智能、机器人、自动化和机床领域的高科技企业参展，并向观众开放一个包含2000家加拿大先进制造商的数据库。此外，还将启动一项加拿大与德国学生的联合工厂考察与技术交流项目。

Myer指出，当前环境促使加拿大制造商更积极地开拓全球合作，EMO将是展示其能力和寻求新伙伴的重要平台。
EMO 2025将在9月22-26日于德国汉诺威举行，届时将汇聚世界领先制造商、行业专家和创新企业，共同探讨金属加工的未来发展方向。期待在9月的汉诺威，与全球同行共襄盛举！

 

●  展品速递  ●

 

WFL：M70 Millturn

M70 MILLTURN可处理长达8000mm的工件和最大850mm的回旋直径。凭借模块化系统，它提供了极大的灵活性，可根据客户的具体需求进行定制。稳定性和几何结构，可实现高精度加工，支持高生产率的深孔钻削和特殊工艺。该机型可处理最大工件重量达5000kg。

 

M70 MILLTURN配备盘式或链式刀具库，可容纳多达200支刀具，单个刀具重量可达35kg，最大刀具长度为900mm。除了自动换刀功能外，还可在加工过程中进行刀具设置。这使得刀具库可以在不同订单之间加载，而不会浪费任何时间。此外，还提供两种刀具库变体，适用于单个刀具重量高达200kg的重型特殊刀具，另一个特点是主轴和铣削主轴驱动的极高可靠性。
展位号：13H-A50

 

海德汉：TNC7系列数控系统

19英寸版和24英寸版的TNC7数控系统可执行外圆磨削和轮廓成形加工，因此，可完整复合加工，达到更高、轮廓尺寸精度和表面质量。TNC7用户可轻松使用铣削、车削和磨削功能，而无需重新装夹工件。TNC7和TNC7 basic还提供全新功能，也即圆柱面加工功能。同时，全新的图形化编程和仿真功能提供更强的用户辅助功能，并新增分析功能，进一步提升TNC7数控系统的易用性。

 

TNC7 go数控系统的用户友好性，特别适用于职业培训和老机床升级改造。突出的亮点是全新的“图形化定位”功能。不需要手动编写NC数控程序，用户只需在触控屏上直接绘图，画出所需的轮廓或阵列孔。数控系统控制接近运动直到达到加工位置。
展位号：6H-F45

欧科亿：ODP高性能通用钻头

• 高性能自主涂层+基材：欧科亿专利涂层技术（如TiSiN基复合涂层）+自主亚细晶粒硬质合金基体，显著提升钻头表面硬度与耐热性，延长刀具寿命，挑战更高切削参数；

 

• 以通用性为考量的几何设计：精密设计的刃型与强韧芯厚，在保证锋利切削的同时提升钻体刚性，有效抑制振动，保障孔壁质量与尺寸精度；
• 流畅的排屑设计：独特螺旋槽与刃带设计，实现顺畅排屑，有效避免因切屑堵塞导致的刀具异常磨损或崩刃，提高刀具使用寿命。
展位号：4H-A07

 

恒轮：HF3500/F5000五轴加工中心

凭借10m/s²的加速度、90m/min的轴速度和短的切削时间，HF 3500五轴加工中心专为提高生产效率而设计。高性能的主轴搭配零主轴系统，将高扭矩与高转速相结合，适用于通用应用。

 

F 5000五轴加工中心专为重型部件设计，配备HSK-A-63接口的主轴、模块化结构以及可选的叉头变体，可实现灵活配置，特别适合于精密的下切和后切加工，例如航空航天领域的整体部件。
展位号：12H-C70

ANCA：MicroX ULTRA微刀具磨床

 

MicroX Ultra磨床以其纳米级分辨率和所有轴的纳米级控制，集成机内刀具测量，是批量生产小至0.03mm刀具的理想选择。MicroX ULTRA不仅提供了高水平的表面和质量，还通过协同同步运行的智能算法，实现了对刀具磨削路径的精确纳米级控制。此外，其编码器细分误差补偿功能能够自动检测并修正直线和旋转编码器固有的编码器误差，确保了磨削的精度和稳定性。

• 纳米级分辨率和所有轴向的纳米级控制；
• 优化轴向行程，将刀具磨削到微米级；
• ANCA机器智能算法；
• 批量生产中的在线测量；
• 可集成AIMS（ANCA集成制造系统）
展位号：11H-F34

 

马波斯：ML新款非接触式激光对刀仪

通过激光技术直接在机床上测刀，速度快，精度高。即使在最高转速下也可以测刀，检测刀具破损或扫描轮廓，提升生产效率。

 

ML新款非接触式激光对刀仪直接在机床上高效率执行非接触式测刀，一旦激光束被遮挡立即测量刀具，可有效保护易崩或有涂层的刀具，无刀具损坏风险。无论是测刀操作、破损检测还是刀刃检测，ML新款非接触式激光对刀仪都是理想的选择，即使主轴进行高速旋转，同样可以确保检测的高精度。高性能的处理器、振动监控功能、内设的清洁装置以及坚固耐用的设计使得ML新款非接触式激光对刀仪可以快速、智能和可靠测量，提升生产效率，降低加工生产环境下的废品率。
展位号：5H-D13

雷尼绍：Equator-X 500

 

Equator-X 500将绝对测量和比较测量结合在同一台设备中。用户可以根据工艺要求灵活选择合适的方法。目标群体是中小批量、品种繁多或部件几何形状频繁变化的生产领域。测量方法的可切换性有助于优化检测周期并提高设备可用性。

 

在绝对模式下，该系统的扫描速度可达250 mm/s。因此，它适用于检测量大的应用或直接在机器旁边进行抽样检测，还可以进行完整的在线检测。在比较模式下，速度可达500 mm/s——例如在周期时间起关键作用的均匀系列流程中。对于热波动可能影响测量结果的应用，还有额外的测量选项可供选择。

交付范围包括基于“Modus IM”平台的图形用户界面软件解决方案。该软件支持测量任务的编程、评估和文档记录。该软件设计注重易用性和过程安全性，即使在复杂的检测流程中也是如此。
展位号：5H-D06

 

玛帕：OptiMill-Uni-HPC

 

玛帕推出第三代OptiMill-Uni-HPC硬质合金铣刀，专为自动化制造工艺设计。新开发的切削材料、耐磨涂层和带集成切屑分离器的型号可确保工艺安全性、切屑性能和机器运行时间——非常适合无人值守班次和机器人辅助加工。新系列有三种型号可供选择，可广泛应用于钢、不锈钢和铸铁加工。
展位号：4H-A20

 

引兴：上层式刮滤排屑机

 

排块屑不堵塞，过滤带着走，免清理。
• 排屑力升级：可顺利排出废料与块状屑。
• 防卡刮钣：梯形刮钣设计，降低卡屑与停机。
• 即用即滤：过滤流量300L/min，过滤精度300μm。
• 机身自洁：长效免清理，保养更省心。
展位号：6H-H56

 

波龙诺孚特：LC54-Digilog

 

LaserControl-Digilog系列适用于测量直径从10-16mm的刀具。该系统基于Digilog技术，与传统的数字开关系统相比，可提供更高的数据密度，每秒可采集数千个测量值，且测量速度可动态适应刀具的额定转速。

 

测量数据通过测量和可视化软件LC-Vision进行评估。该软件专为Digilog系统设计，可逐步配置和分析测量过程。新增的GrindingControl功能是专门为磨削工具开发的。该功能根据测量数据确定实际工具几何形状，并自动计算最佳加工尺寸。该尺寸可直接导入工具表，或通过CAD/CAM接口（例如Mastercam）传输到加工程序。
展位号：5H-D31

 

旭阳：RCTT-220RS滚齿凸轮摇篮式双轴分度盘

 

该系列产品在客户端享有良好的使用口碑，内部结构采用日制高精度滚齿凸轮传动，零背隙且具备高速运转、快速定位、高精度、高耐久性、低磨耗等特性，在长时间加工后仍能保持精度的稳定。
展位号：5H-C60

 

蔡司：Omnia GC 220–180

Omnia GC 220–180是一款用于检测大型铝制结构部件的X射线检测设备，例如汽车行业中使用的电池托盘和底盘部件。该设备结合了高检测速度、灵活的结构设计以及完全自动化的评估功能。

 

该系统适用于尺寸不超过2200×1800×900mm的零部件，占地面积仅为5×2.7m。检测速度约为每视图3-3.5秒，适用于高产量生产线。

通过图形界面进行控制，系统允许进行基于CNC的编程，无需教学装置。集成的防碰撞模拟功能支持快速调试。实时监控和诊断功能可提高过程安全性。
展位号：5H-D42

 

油机：YV800ATC+C立式车削中心

 

• 高刚性铸铁材质搭配箱型结构设计，坚实的结构设计，能满足客户重切削、高精度、高稳定性需求；
• 工件自重下压贴合工作盘，更高的精度表现，夹具结构简单，制造成本低，易于加工不规则形状工件；
• 高精密、高刚性轴承搭配高效能主轴马达及两段式变速箱，能满足各式重切削及长时间加工需求，并维持加工高精度；
• ATC自动换刀系统可选配多刀位设计，支持就近选刀，满足多样化加工需求；

 

• 自主研发刀库管理系统，实现操作简单，维护简便；
• 自动润滑，油表清晰，保养简单，集中供油系统，定时定量供应，确保长时间运作稳定；
• 切削水冲洗设计，搭配输送机分离铁屑与切削水，清理方便。
展位号：13H-E04

株洲精工：JGS系列刀具

JGS系列刀具采用先进的功能梯度复合材料制备技术，并且通过纳米增强相的添加，制备出在高温及强负荷下具备超强的抗蠕变和抗氧化性能的基体材料。该基体材料有效地克服了常规基体材料在保证耐磨性时的韧性不足缺陷，能够实现高耐磨性与高强韧性的同步提高，尤其是在高温工况下更加突出地展示其优异的性能，为刀具在加工高温合金与钛合金等极难加工材料的恶劣工况下提供强有力的支撑。
展位号：5H-A47

舍弗勒：机床产品组合

 

舍弗勒展示的产品组合包括：用于机床周边设备的KLLT系列四排导轨（X型布置）、用于自动化任务的YRTA及YRTAG系列圆轴轴承，以及适用于短行程应用的陶瓷球螺杆轴承。

 

KLLT型材导轨的特点是，即使在形状误差较小的底座上，也能更好地适应，不会产生明显的强制力。

对于加工区域外的圆轴，舍弗勒开发了全新的YRTA系列（A=自动化）。通过改变制造工艺和采用新的滚针保持架，这些双向作用的轴向滚子径向滚针轴承能够满足高抗倾斜刚性、长使用寿命和低维护要求。

随着对伊维莱的收购和产品系列的整合，更多尺寸的RGT磨削滚珠丝杠现已纳入舍弗勒线性运动的产品组合。客户现在可以选择8-240mm的尺寸，承载能力高达4000kN。
展位号：6H-I46

 

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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