华曙高科携多项创新技术亮相深圳国际3D打印展

8月26日至28日，深圳国际3D打印、增材制造及精密成型展览会（Formnext Asia Shenzhen）在深圳国际会展中心举行。工业级3D打印领航企业华曙高科以“解锁批量制造新未来”为主题，携金属与高分子增材制造全产业链解决方案重磅亮相，多款产品涉及模具（鞋模）、航空航天、机器人、3C、消费品、医疗、汽车等领域。

两款“量产利器”聚焦批量生产需求
展会现场，华曙高科展出两款面向批量生产的核心设备FS350M-4、HT601P-2，聚焦产业化用户批量生产需求。FS350M-4搭载华曙金属光束整形技术现场运行。作为面向批量生产的明星机型，FS350M-4具备“高坪效”优势，占地面积小，成形幅面达435mm×350mm×400mm，采用双向铺粉工艺，单位空间产能高，适用于模具、3C、汽车零部件等小批量多品种或大批量标准化生产场景。

601P系列是华曙高科600mm级别大尺寸高分子设备，可灵活适配大尺寸工件一体成形与小工件批量生产两种需求；支持高温材料打印，满足手板、汽车、航空航天等领域对材料耐温性的严苛要求，并具备CAMS连续生产能力。展会现场通过汽车配件高效打印演示，直观展现其批量生产实力。

多项创新技术助推增材制造产业化
在增材制造行业，“效率”与“质量”的平衡始终是核心命题，华曙高科此次展出的多项自主研发技术，全方位助推增材制造产业化。

光束整形技术：实现技术升级
华曙高科光束整形技术自2025年3月首发以来，已正式搭载于FS721M、FS350M等多机型，并实现国内外多台销售装机。此次展会，该技术再迎升级，其材料适配范围从不锈钢、铝合金、钛合金，新增高温合金与铜合金，进一步拓宽高价值应用场景；打印效率实现跨越式提升，在同等激光器数量、保证零件致密度的前提下，采用环形光斑技术，打印效率提升1.5-2.5倍，且打印质量与高斯光斑接近。

自动搭接校准技术：“一键自动”校准
华曙高科在新品发布会上，介绍了自动搭接校准技术。该技术无需人工经验与工装辅助，可“一键自动”实现多激光搭接校准，校准时间从传统的180分钟压缩至10分钟，效率提升超90%（以四激光设备为例）。搭接精度＜30μm，检测点误差＜10μm，搭接区域无明显痕迹，为产业化用户带来效率、精度与成本控制的全面提升。

少支撑技术：减少99.8%工件支撑
华曙高科通过工艺创新，实现航空航天、汽车等行业关键复杂结构件的少支撑打印：支撑量减少99.8%，后处理效率提升125%，显著增强金属3D打印低角度成形能力，目前已实现全系列机型商业化部署，让复杂零件高效量产成为现实。

鞋模解决方案：批量稳定高效生产
华曙高科深耕鞋模市场，行业定制解决方案已实现大湾区、东南亚、韩国等市场超百台装机，东南亚（印尼/越南）设立了配件仓，具备国际化售后及技术支持能力。采用华曙高科增材制造解决方案打印的鞋模已实现超十亿双成品鞋生产。

前沿应用覆盖多领域
技术与设备的价值，最终落地于应用场景。华曙高科现场展示增材制造在多领域的批量应用成果，为全球用户提供优质、高效的全产业链解决方案。

本次展会，华曙高科以其创新的技术、前沿的应用和行业解决方案，全面展示了在增材制造领域的实力。未来，华曙高科将继续秉承“创新推动增材制造产业化”的理念，深耕更多行业场景，共同解锁批量制造的新未来。