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水工钢结构腐蚀防护技术与应用进展

来源:涂料与油墨 - 中国版 发布时间:2025-08-20 65
涂料油墨颜料、填料 特别报道
水工钢结构在浪溅区与水位变动区面临高达0.3–1.2mm/年的碳钢腐蚀速率,传统环氧涂层因湿热老化、附着力下降及缺乏抗菌功能难以长效防护。

我国有丰富的水利资源,在水利资源的规划、建设和使用中,不可避免地需要采用钢结构。水工钢结构就是指在水利建设工程中采用的各类钢结构,主要包括船闸、船坞、船闸启闭机、浮式系船柱、泵站结构、拦污栅、水库闸门、水电站机堆和输电塔等。这些水工钢结构在不同的水利工程中起到不同的重要作用,主要用于支撑、承载、散流、起重、导流、封闭等用途。如同其他行业的钢结构,水工钢结构同样面临着在长期使用、运营中因环境条件、腐蚀特征、维护管理而产生的腐蚀问题,导致现有的水工钢结构需要定期维修或更换,从而影响运营和效益。

 

 

水工钢结构腐蚀的特点和分级


众所周知,腐蚀是金属结构应用中的一大缺陷。根据 ISO12944-2018 和《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》,以及参考最新《水工金属结构防腐蚀技术规范》(SL/T 105-2025),水工腐蚀环境可分为“大气区”、“浪溅”、“水位变动区”、“水下区”和“泥下区”五大区域,其中浪溅区和水位变动区的腐蚀速率可达大气区的 3-5 倍。与海洋环境相比,内河腐蚀看似温和,其环境明确归类为 Im1(淡水腐蚀环境)(ISO 12944:2017 标准),水位变动区和浪溅区的腐蚀问题尤为突出。该区域因氧气供应充分且电解质流动连续,导致局部腐蚀速率加快,碳钢腐蚀速率可达 0.3-1.2mm/年,是水下区的 2-3 倍。典型案例显示,长江流域某船闸人字门在运行 7 年后,水位变动区出现深度>2mm的多发性腐蚀坑,导致密封失效。

 

现存防腐蚀技术的局限性分析


然而,当前水工钢结构腐蚀的防护技术存在着多方面的局限性。 首先,在材料层面,传统环氧树脂涂层在长期湿热环境中易诱发氧化、水解反应,导致附着力下降和起泡问题。淡水环境中硫酸盐还原菌(SRB)对钢结构的腐蚀尚未得到足够重视。硫酸盐还原菌(SRB)代谢产生硫化氢,加速金属溶解,尤其在水流滞缓区域,产生微生物诱导腐蚀(MIC)。现有工业领域的防腐涂料大都无抗菌功能,更没有针对硫酸盐还原菌的专用产品。


其次,在施工层面,表面处理的施工质量直接决定了涂层寿命。表面处理的除锈等级控制不足,如清洁度未达 Sa2.5 级、粗糙度不达标,部分项目为降低成本,将喷砂除锈(Sa2.5 级)降级为手工除锈(St2 级),导致涂层结合力下降 30%以上,最终造成涂层提前失效。另外,焊缝处理不到位,焊渣、飞溅物未彻底清除,使得焊缝防护薄弱,热影响区涂层覆盖不均,成为涂层点蚀的起源点。

 

表:水工钢结构不同腐蚀环境分级及影响

备注:*是参考《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》(JTS153-3-2007)。


最后,在技术应用层面,整个环境对防护涂层的影响极大。常规防护体系难以应对极端环境的挑战,如高紫外线地区的涂层粉化、高盐雾区的点蚀穿孔问题。在水下区还有很多淤泥,此处受微生物和电化学腐蚀的双重影响。含沙水流(如长江上游含沙量>2kg/m³)在 40° 冲角时对涂层冲蚀量达到峰值,冲刷腐蚀协同效应,易导致局部的保护层失效。2023 年数据显示,全球因腐蚀导致的水工钢结构维修成本超过 92 亿美元,其中 40%以上与涂层早期 失效相关。

 

涂料涂装技术的创新路径


正是由于腐蚀对水工金属结构所造成的损失和破坏巨大,如何对水工金属结构进行长效防腐已越来越引起人们的重视。如何有效地解决这个实际问题,提高金属结构的防腐技术和防腐质量成为当务之急,给防腐蚀行业带来了机遇和挑战。合理的防腐蚀措施是延长水工钢结构使用寿命的关键,笔者在涂料行业工作多年,认为高性能、环保型涂料和其涂装可为水工钢结构上的防腐优先带来了新的实践。


在涂料产品材料方面,进一步深度开发高性能环氧树脂涂层技术,既能提升在相对湿度较高的环境下固化,解决临海临河高湿环境下的施工难题,又能降低 VOC 含量,符合绿色环保的国策。在传统环氧体系中添加合理比例的功能化填料(玻璃鳞片、石墨烯),形成“迷宫效应”阻隔路径。实验证明其抗冲蚀性能提升 2 倍(冲蚀量降至 60mg/cm²),特别适用于闸门水位变动区。 快速推广先进的自修复水性聚氨酯,其作用原理是引入微胶囊化缓蚀 剂(苯甲酸钠),当涂层破损时释放修复物质,发挥自修复功能。在国内水厂的试点工程中实现 72 小时自修复率>90%的高效。


在涂装施工中,可采用高压水喷射、激光清洗的技术,全面高效地清除表面锈蚀、氯化物残留(清除率>99%),焊缝区域精准除锈,清洁度达 Sa3 级,且无粉尘污染。积极利用新科技 AI 技术,增加智能化涂装系统,如 AI 视觉针孔检测系统,较人工检测效率提升10 倍 以上,大大提升了涂层在长期服役使用中的性能,降低了涂层在服务年限中的失效概率和程度。


在水工钢结构的后期使用、运营、维护管理中,利用最新的 AI 高科技,对所产生的腐蚀进行智能监测与维护体系,如嵌入式腐蚀传感器,埋入涂层后可实时监测温度、Cl⁻浓度、 腐蚀电位、结构应变等参数,通过机器学习算法提前 30 天预警失效风险,准确率可达 85%。 无线电位遥测技术适用于水下闸门,每 2 小时采集一次电位数据,评估阴极保护状态。

 

展望


2024 年水利建设投资达 1.38 万亿元,实现项目多达近 47000 个。同时,水利部明确 2025 年将“继续保持水利建设规模”。因此,根据最新政策动向和地方规划数据,2025 年水利项目新建数量呈现全国性增资趋势。由于水工钢结构长期暴露在严酷腐蚀环境中,或长期处于 侵蚀性介质中,遭受着不同程度的电化学侵蚀,同时还受到高速水流和风浪的冲击,以及泥沙、冰凌的磨损,致使一些水工金属结构遭受严重破坏。其腐蚀问题已成为影响水利设施寿命和安全的关键因素,必须引起政府、业主等各界的高度关注,尤其是从事防腐蚀行业的同仁们快速响应,仁者见仁、智者见智提出各种切实可行的改进措施,来延缓水工钢结构腐蚀, 更好地保护国家重大的水利资产。


作者:缪奇华

 

来源:荣格-《涂料与油墨—中国版》

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