电池智动能 | 锂电池工艺安全升级，从涂布到注液，防爆一体化方案来了！

固态电池，会是撬动新能源汽车产业的下一个支点吗？固态电池浪潮奔涌，其以固态电解质为核心的技术突破正重塑行业格局 —— 在能量密度、安全性能、循环寿命三大关键赛道上，已然展现出领跑潜力。

 

技术创新的征途上，从没有孤勇者的独行。倍加福始终以传感器领域的持续创新，致敬这个波澜壮阔的工业时代。在锂电池制造的领域中，从涂布到注液的每一道工艺，都离不开安全防爆的硬核守护。凭借深厚的传感技术积淀，倍加福构建起一体化防爆解决方案，以智能传感矩阵筑牢安全生产防线，为电池制造升级注入确定性力量！

 

 

典型应用场景

1. 涂布正极涂布烘箱

   电池正极有NMP有机溶剂，高温时容易挥发引起爆炸。

2. 注液工序

   电解液的易挥发易燃的特性，需要针对生产环境设计防爆保护。

3. 化成工序

   电解液挥发出的可燃性气体和电化学反应产生的废气可能形成爆炸性环境。

4. 固态电池工序

   电解质研磨粉尘防爆、硫化物电解质防毒防爆。

 

应用难点与目标

涂布工艺中，常使用 NMP（N - 甲基吡咯烷酮）等易燃易爆有机溶剂。这类溶剂在温度高于 96℃时，会与空气混合形成爆炸性混合物，存在爆炸风险。

 

注液工艺中，常见的液态电解质成分六氟磷酸锂，遇高温会产生可燃气体，存在引发爆炸的可能。而在固态或半固态电池生产中，固态电解质如硫化物遇水会产生有毒气体 H₂S，相关生产环境需严格控制，做好防泄漏与防爆工作。

 

 

依据《锂离子电池工厂设计标准》（GB51377-2019），锂电设备的防爆要求非常严格。确保设备符合这些标准，是预防安全事故的重要环节。

 

 

解决方案

倍加福作为工业传感器和传感器系统的佼佼者，为危险区域的应用提供了可靠的传感器产品系列。

• 圆柱型防爆开关：

  在极片涂布工序中，防爆接近开关用于定位涂布头的起始/终止位置，确保浆料均匀覆盖；在烘干隧道内，监测极片传送带上的金属张紧轮位置，防止传送带便宜导致极片褶皱，同时避免金属摩擦产生火花。

• 槽型防爆开关：

  防爆区域则可使用防爆槽型开关来检测气缸夹具、滑台模组、注液针头等的到位信号。槽型开关线缆更粗，便于端子选型及接线。

 

 

产品亮点

亮点

• 尺寸丰富，圆型（最小直径5mm）、方型、槽型可选，满足不同应用场景的需求

• 本安防爆方式，电压电流控制在足够低的水平（8.2V供电，检测到目标物时≤1mA），可带电维护、标定和更换零件

• 良好的外壳加工工艺及选材，保证极低的电阻值，良好的抗静电能力

• 各项认证齐全，包括CE、UL、UKCA、ATEX、IECEx、CCCex等

• 内部采用高延展性树脂灌胶，提供高等级的防护能力