精控之下，精准涂装：艾默生助力汽车制造商破解“过喷”困局

 

在全球汽车制造行业迈向更高效、更可持续的当下，自动化涂装技术扮演着越来越关键的角色。尤其是在整车外观质量日益受到重视的市场环境中，如何平衡美观与效率，成为制造商关注的焦点。然而，无论是轿车、巴士还是飞机，涂装过程中的“过喷”问题，仍是悬在制造商头顶的一把利剑，带来持续且昂贵的挑战。

 

精控之道

从“看不见”的过喷切入效率革新

在自动化涂装过程中，压缩空气与涂料混合后喷出，若压力与流量控制不精准，部分涂料无法附着，形成过喷。数据显示，平均每辆车因过喷浪费20%至25%的涂料，并产生3至5千克漆渣，不仅推高材料成本，还带来高昂的废料处理费用和环境压力。过喷的根本原因在于喷涂过程对压缩空气调节响应速度要求极高，而传统控制技术难以满足这一需求。艾默生的AVENTICS™ ED07系列调压阀响应时间仅为80毫秒，显著优于多数130至150毫秒的技术。

 

 

作为喷涂自动化解决方案提供者，艾默生通过高响应比例控制、闭环反馈系统和即插即用设计，帮助OEM优化涂装效率、减少浪费，实现更稳定可靠的工艺控制。

 

空气质量—漆面品质背后的隐形变量

 

如前所述，压缩空气的流量与压力控制影响涂料传递效率，但空气本身的质量同样关键。在实际涂装中，不稳定的空气湿度和污染物可能导致漆面缺陷，进而增加返工、推高成本。因此，维持始终如一的高质量压缩空气，是确保优质喷涂效果的必要条件。

 

为了帮助制造商应对空气质量波动，艾默生提供了一套面向涂装场景的智能空气管理解决方案，包含以下核心组件和功能：

 

喷漆室内置空气处理单元

安装于喷漆室内部，贴近工艺现场，能有效过滤空气中的固体污染物和冷凝水，并根据实时需求调整压力，优化喷涂环境。

 

一体式露点传感器

专为涂装工艺设计，可同时监测露点温度、湿度水平和空气质量，避免因空气干燥或潮湿造成的漆面缺陷，是目前唯一具备多项指标同步监测能力的工业级传感器。

 

预装与预编程配置

AVENTICS™ AS系列空气处理单元出厂即集成上述传感器，并针对涂装应用完成初始参数设置，减少OEM在系统设计、安装和调试过程中的工程负担。

 

实时监测与参数调整能力

系统可连续收集压缩空气数据并反馈至控制逻辑，自动优化参数，确保每一个喷涂周期都在最佳状态下完成。

 

提升生产效率，降低返工风险

借助稳定空气质量，制造商能更可靠地获得一致的涂层效果，减少因瑕疵而产生的返工和材料浪费，整体提升产线稳定性和效率。

 

艾默生在2024年汉诺威工业博览会上展示的喷涂自动化解决方案

 

这一方案的设计兼顾智能性能与工业集成需求，适用于紧凑空间安装，助力OEM更快完成机器人喷涂系统开发与上线。

 

Floor to Cloud™：

 

打通数据链，实现智能喷涂

为了实现高性能涂料控制，OEM需借助Floor to Cloud™方法，打通设备、传感器与软件之间的数据链，实现精准控制与高效协同，提升自动化涂装系统的整体性能。

 

艾默生在设计AVENTICS™ AS系列空气处理单元和集成AVENTICS™ ED07系列调压阀的控制面板时，采用该方法实现闭环控制。

 

ED07直动式比例阀配备双电磁线圈，且自带软件内置自适应控制算法，响应时间仅80毫秒，结合流量传感器和自适应算法，机器人可实时调整气流至设定值，确保匹配喷涂角度需求。

 

 

控制面板还集成控制雾化器的AVENTICS™ 614/617 Sentronic比例阀，以及配备AES IO的轻量化AVENTICS™ AV03系列阀岛组。组件预装于金属板上，即插即用，帮助OEM缩短开发周期、加快系统集成与交付效率。

 

应用实践：提升效率的真实案例

法国知名OEM制造商Sames Kremlin专注于高性能粉末喷涂解决方案，其客户广泛分布于汽车与家电行业。在寻求进一步优化传输效率、减少过喷的过程中，Sames Kremlin与艾默生携手合作，开发出一款响应快、迟滞低、结构紧凑、精度高的压缩空气流量优化阀块。

 

  Great Work  

 

该方案集成了ASCO™ Preciflow比例阀和AVENTICS™手动调节器，具备极短响应时间和极低迟滞特性，实现了气流的精准控制与一致的涂层厚度。最终帮助客户在提升喷涂精度的同时，显著减少材料浪费，降低整体运营成本。

 

在自动化不断深入的汽车制造领域，降低过喷、提升涂装效率已不仅是成本优化的命题，更关乎可持续发展与市场竞争力。

 

未来，艾默生将继续携手合作伙伴，以先进的自动化解决方案与灵活的系统集成能力，助力OEM在智能制造浪潮中稳步前行。