案例分享 | 塑料地台板生产线高效自动化供料方案

客户主要从事塑料地台板生产，随着产能持续扩大及对生产稳定性要求的提升，原有供料系统频繁“掉链子”，已无法满足当前高强度的生产需求。针对现场情况，麦康维为其12台注塑机量身定制了一套自动化粒料供料系统，全面提升供料效率与系统运行的稳定性。

双模式输送设计：正压+负压协同运行

通过吨袋自动投料，采用正压高效将原料输送到125吨大料仓，然后通过负压称重计量输送到变频节能的集中干燥料仓、通过原料分配站，全程由永磁高效节能真空泵组，负压输送到注塑机。

负压系统采用双级永磁变频节能真空泵，一组即可替代多台传统罗茨，节能率高达35%-40%。配备双驱直连传动与双变频智能控制，采用无油并且无水冷却罗茨真空泵组，无畏惧输送过程中，从滤芯逃逸的粉尘进入泵体，造成泵体的堵塞。永磁真空泵配置手机移动APP，可以实时监控真空泵站的所有运行状态。

整套系统由PLC控制，触摸屏操作界面直观，集成压力、温度、风量、电流等传感器，实现智能监控、曲线记录、故障追溯与预警功能，并预留远程通讯端口，便于后期扩展。搭载缓冲稳压过滤器，进一步减少压力波动，防堵、防尘，确保输送连续稳定。

保温干燥系统，智能控温，干燥更精准

选用双层保温型干燥机对物料进行干燥，保温效果好，节能显著。配备变频节能控制系统，具备多点实时温度显示、定时开关、双重过载保护等功能，实现精准干燥、运行安心。

高效原料分配管理

设置两套原料分配站，分别服务于干燥系统与注塑机端，实现原料在不同工艺流程中的精准切换与智能分配。通过集中控制，可实现多管路自动切换、定向供料，物料流向清晰有序，有效避免混料与浪费，提升整线运行效率与管理水平。

智能控制系统

系统支持自动/手动控制。负压系统具备故障、空吸和缺料报警，实时显示注塑机、干燥机吸料及阀门动作，预留远程通讯接口便于信息化集成。正压系统控制风机和阀门切换，旋转下料阀变频启动，雷达料位显示，具备缺料和故障报警，预留远程通讯接口。两系统协同，实现供料全程智能监控，保障生产稳定高效。