美光速造完成近亿元融资，加速领跑金属增材制造量产时代

近日，江苏美光（三维）科技有限公司（以下简称 “美光速造”）宣布完成近亿元融资交割。这是继上轮获得苏州永鑫方舟投资后，时隔不到半年再度斩获重磅投资，本轮融资由华登国际独家注资。作为金属增材制造领域的 “黑马”，美光速造 2025 年上半年金属 SLM 设备全球出货量近千台，在行业中保持领先地位。

 

 

万亿赛道爆发，金属增材制造迎量产拐点

全球增材制造市场正经历高速增长。据权威研究（SmarTech Analysis / Wohlers Report），市场规模已从2022年的135-180亿美元跃升至2023年的188亿美元，并预计于2032年突破千亿美元（达1190亿美元）。面对传统制造（CNC、铸造、MIM）数万亿级的庞大市场，金属SLM技术作为重要替代与补充，未来5-10年有望迎来50-100万台设备增量机遇，行业爆发拐点已至。

 

 

全链条闭环+AI驱动，重新定义量产范式

美光速造由南洋理工大学与华中科技大学博士团队联合创立，汇聚材料、光学、软件算法及AI等多领域顶尖人才，构建了覆盖设备研发、材料科学、工艺优化及智能软件的全产业链核心技术闭环。

 

 

其自主研发的Fastlayer智能工业平台，深度融合开源架构与AI垂直大模型，突破传统工艺边界，为个性化医疗、消费电子、工业零部件、精密模具、AI服务器及人形机器人等高端制造领域提供数字化量产新方案。截至目前，美光速造全球在营设备超1500台，累计打印时长突破1000万小时，产出零件逾2亿个，服务客户超350家，以“从原型到量产”理念推动全球制造业AI驱动转型。

 

三大维度突破，破解金属增材量产核心瓶颈

金属 SLM 增材制造自 2012 年左右在国内兴起以来，虽在军工、航空航天领域实现小批量应用，但在规模化量产中面临成本高、一致性低等问题，难以与传统 CNC、铸造及 MIM 在成本效率比上竞争。美光速造聚焦量产场景，从产品、技术及商业模式三方面破解痛点：

 

• 行业专机精准破局：针对医疗口腔领域中小义齿工厂及海外十万家 dental lab 的需求，国内首推一体化金属桌面打印机 DeskFab X1，“比小更小” 的设计使其占地面积小于烤箱，且支持一键化三步打印，目前海外订单供不应求；面向工业零部件批量打印需求，推出 M300 - 双光设备，采用永久滤芯解决长期安全生产问题，成为行业首家标配永久滤芯的厂商。
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• 极致效率与成本革命：以技术创新持续推动设备性价比跃升。早前推出的M140C将单光设备价格从40万元级降至15万元级，震动行业。2025年新品M300双光设备，不仅将百万级设备价格拉入40万元以内，更实现打印效率提升30%以上，大幅降低设备投入与使用门槛。
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• 灵活模式降低准入门槛： 创新推出设备租赁、租赁转销售、混合模式及“打印服务转销售”等灵活方案。以华南某手板客户为例，通过M300租赁转销售，月租金低至2万元内，日均打印不锈钢粉约4000g（产值2000-3000元），设备使用费仅500-700元/天，显著降低中小客户风险，加速技术普及。美光速造致力于为客户打造“一台能够赚钱的设备”。

 

 

AI + 软硬件深度融合 剑指首个 “增材大模型”

在创新上，美光速造持续突破技术边界：

 

硬件创新： 坚持上送粉架构保障粉末精准控制；全球领先的LFPT技术实现激光与铺粉同步，单层铺粉时间最高缩短15秒（效率提升50%），大幅压缩制造周期；“智光”系统运用AI实现环形多模态光斑调制与大层厚自适应沉积，成型速率提升200%。

 

软件智能： 智能预处理引擎支持一键镂空及变层厚打印；智能支撑生成与多模型差异化配置；高效切片能力（支持10GB级模型，效率数倍提升）；多激光智能协同控制（64振镜动态拼接），拼接区抗拉强度离散度<3%。

 

AI大模型： 依托1500+台设备、数千万小时运行数据，构建SLM垂类大模型。通过大数据与机器学习，揭示成形稳定性与缺陷规律，建立打印过程调控策略，完成全流程验证，有望继英伟达参与投资的FREEFORM增材模型之后，国内推出金属增材领域首个“增材大模型”。

 

量产场景持续拓展，未来三年剑指万台交付

美光速造专注规模化量产应用，客户结构持续多元化：2024年约80%订单来自医疗口腔；2025年消费电子、AI服务器、工业模具、手板、燃气轮机等领域客户占比快速提升至30%-50%。业务已覆盖全球50余个国家和地区，仅印度市场订单即超百台，2025年上半年新增订单量已超2024年全年。

 

本轮融资后，美光速造将重点投入下一代产品研发、产能扩大、国内外市场拓展及 “增材大模型” 构建。公司坚信，在市场需求、政策支持与技术突破的多重驱动下，金属 SLM 打印市场已进入爆发阶段，计划未来 3 年实现设备交付规模超 10,000 台，持续引领全球增材制造产业升级