雷尼绍与IMR合作，以先进3D打印技术革新航空航天制造

据外媒报道，雷尼绍（Renishaw）与爱尔兰制造研究组织（IMR）展开合作，共同支持针对新型航空航天材料的增材制造突破性研究。该合作隶属于由太空行业自由曲面光学器件领先制造商mBryonics主导的“颠覆性技术创新基金”（DTIF）项目。

航空航天领域正经历增材制造材料与工艺的重大进步。随着雷尼绍RenAM 500Q Flex系统入驻IMR都柏林附近的研究设施，研究人员正在开发用于激光卫星通信金属自由曲面光学部件的先进3D打印工艺参数。该项目旨在通过从传统机械加工（从大型金属块切削零件）转向近净形增材制造，提升生产速度与效率。

温度敏感型航空航天材料的打印
配备雷尼绍TEMPUS技术的RenAM 500Q Flex系统，因其应对高温度敏感航空航天材料打印特殊挑战的能力而被选中。传统激光粉末床熔融（LPBF）系统常受困于热波动导致的裂纹等缺陷，而500Q Flex的四激光配置与增强型工艺控制能加速层间成型，同时最小化温度波动。

“我们的方案将提升成型质量并实现规模化，”IMR增材制造技术专家Colin Meade表示，“这项研究不仅是实验室探索，更是要开发可快速投入量产的技术。我们需要达到约7级或更高的技术成熟度（TRL），确保技术能快速转化到工业领域。”面对2026年秋季的艰巨项目节点，Meade补充道：“实际应用中，该研究可能帮助mBryonics将月产量从个位数提升至数百甚至数千件。”

此次合作凸显了行业领导者与研究机构协作，在推动爱尔兰航空航天制造业发展方面的重要性。结合IMR在先进制造研究领域的专长、雷尼绍尖端增材技术以及mBryonics在自由曲面光学件的领导地位，该项目将带来变革性成果。

“与IMR的合作不仅是提供技术，更是提供推动创新所需的专业支持，”雷尼绍增材制造业务经理Chris Dimery强调，“通过紧密协作，我们确保先进增材制造方案的开发始终着眼于实际工业应用。”